Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
При сварке в защитном газе электрод, зона дуги и сварочная ванна защищены струей защитного газа. В качестве защитных газов применяют инертные газы (аргон, гелий) и активные газы (углекислый газ, азот, водород и др.) и их смеси. Широкое применение получили аргонодуговая сварка и сварка в углекислом газе и смеси аргона с углекислым газом.
Рис.1. Виды сварки в защитных газах: 1- присадочный пруток; 2 – сопло; 3 – токоподводящий мундштук; 4 – корпус горелки; 5 – неплавящийся вольфрамовый электрод; 6 – рукоять горелки; 7 – атмосфера защитного газа; 8 – сварочная дуга; 9 – ванна расплавленного металла; 10 – кассета с проволокой; 11 – механизм подачи; 12 – плавящийся металлический электрод (сварочная проволока); vсв – скорость сварки; vп – скорость подачи проволоки.
Аргонодуговую сварку можно выполнять плавящимся и неплавящимся электродом. Сварку неплавящимся электродом применяют, как правило, при соединении металлов толщиной 0,8…6 мм. Неплавящиеся электроды для аргонодуговой сварки изготавливают из стержней вольфрама с добавлением оксидов тория и натрия в количестве 1…3%. Оксиды повышают эмиссионную способность электродов, что увеличивает устойчивость горения дуги и стойкость электрода. Ориентировочно ток выбирают из расчета 100А на 1мм диаметра электрода. В качестве присадочного материала выбирают сварочную проволоку близкую по химическому составу к свариваемой стали. Диаметр сварочной проволоки выбирают в пределах 0,5…0,7 диаметра вольфрамового электрода.
Сварку неплавящимся электродом ведут на постоянном токе прямой полярности. При обратной полярности возрастает напряжении дуги, уменьшается устойчивость горения и снижается стойкость вольфрамового электрода.
Сварку плавящимся электродом выполняют автоматическим или механизированным с помощью автоматов способами. Сварку выполняют при высокой плотности тока (100А/мм2 и более). Для сварки плавящимся электродом применяют проволоку малого диаметра 0,6…2мм и большую скорость ее подачи. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Дуга горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва.
Дуговую сварку в защитных газах выполняют с помощью автоматов и полуавтоматов. Автомат включает следующие основные узлы: механизм подачи сварочной проволоки, токоподвод, механизм настроечных и регулировочных перемещений, кассету с проволокой, газовую аппаратуру, пульт управления, источник сварочного тока.
В состав полуавтомата входят: механизм подачи сварочной проволоки, блок управления, газовая аппаратура, источник сварочного тока.
Сварку сталей часто выполняют в смеси Ar+5%O2. Кислород уменьшает поверхностное натяжение расплавленного металла, что способствует снижению критической плотности тока, при которой капельный перенос переходит в струйный.
Аргоновую сварку применяют для соединения цветных металлов и их сплавов и высоколегированных сталей во всех пространственных положениях.
Сварку в углекислом газе выполняют только плавящимся электродом на повышенных плотностях постоянного тока обратной полярности. При высоких температурах СО2 диссоциирует на оксид углерода СО и кислород О, который приводит к окислению расплавленного металла. Окислительное действие кислорода нейтрализует введение в сварочную проволоку дополнительного количества раскислителей.
Для сварки в СО2 углеродистых и низколегированных сталей применяют сварочную проволоку диаметром 0,5…2мм с повышенным содержанием марганца и кремния (Св-08Г2С, Св-10Г2С и т.д.). Сварку выполняют при плотности тока не менее 80…100А/мм2. Для снижения разбрызгивания достигающего 10…12% применяют смеси газов Ar+(10…20)% CO2. Замена большей части СО2 на Ar приводит к снижению поверхностной энергии и уменьшению потерь электродного металла.
В углекислом газе сваривают конструкции из углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Дуговую сварку в защитных газах применяют в робототехнических комплексах для сварки изделий в мелко- и среднесерийных производствах.
Задания
1. По исходным данным из табл.1 в соответствии с заданным преподавателем вариантом определить скорость сварки и время сварки. Результаты расчета занести в табл.2.
2. Под контролем учебного мастера выполнить полуавтоматическую сварку в углекислом газе стыкового соединения низколегированной стали. Записать значения сварочного тока и напряжения дуги.
Таблица 1.
Режимы сварки в углекислом газе стыковых соединений
низкоуглеродистых сталей
№ п/п | Толщина металла δ, мм | Эскиз соединения | Сила сварочного тока Iсв, А | Напряжение дуги Uд, в | Площадь наплавленного металла шва Fн,см2 | Коэффициент наплавки αн, г/A·ч | Длина шва ℓшва, м |
0,04 0,04 0,06 0,06 0,09 0,09 | |||||||
0,12 0,12 0,15 0,15 0,18 0,18 | |||||||
0,21 0,21 0,24 0,24 0,26 0,26 | |||||||
1,2 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 |
Таблица 2.
Исходные данные и параметры режима сварки в углекислом газе стыковых соединений низкоуглеродистых сталей
Толщина металла δ, мм | Эскиз соединения | Сила сварочного тока Iсв, А | Напряжение дуги Uд, в | Площадь наплавленного металла шва Fн,см2 | Коэффициент наплавки αн, г/A·ч | Длина шва ℓшва, м | Скорость сварки Vсв, м/ч | Время сварки τ, ч. |
Примеры выполнения задания
Вариант 6
Определить скорость сварки и время сварки стыкового соединения низколегированной стали
1.В соответствии с вариантом №6 (табл. 1) определим скорость сварки по формуле:
м/ч
где - αн – коэффициент наплавки (для варианта 6 αн=17 г/A·ч)
- Iсв – сварочный ток (для варианта 6 Iсв=350А)
- γ - плотность стали равна 7,8 г/см3
- Fн - площадь сечения наплавленного металла шва (для варианта 6
Fн=0,09см2)
2. Определяем время сварки:
τ=ℓшва/Vсв=85/84,76=1ч.
где ℓшва – длина шва (для варианта 6 ℓшва=85м)
3. Исходные данные и параметры режима сварки заносим в табл. 2
Таблица 2.
Исходные данные и параметры режима сварки в углекислом газе стыковых соединений низкоуглеродистых сталей
№ варианта | Толщина металла δ, мм | Эскиз соединения | Сила сварочного тока Iсв, А | Напряжение дуги Uд, в | Площадь наплавленного металла шва Fн,см2 | Коэффициент наплавки αн, г/A·ч | Длина шва ℓшва, м | Скорость сварки Vсв, м/ч | Время сварки τ, ч. |
0,09 | 84,76 |
Вариант 13
Определить скорость сварки и время сварки стыкового соединения низколегированной стали
1. В соответствии с вариантом №13 (табл. 1) число проходов равно двум. Первый проход выполнен на режиме с меньшим током для исключения прожога. По табл.1 выбираем режим сварки первого шва (вариант №1)
2. Определяем скорость и время сварки первого шва:
м/ч
τ1=ℓшва/V1св=55/80,77=0,68час
3. Определяем скорость и время сварки второго шва:
м/ч
τ 2=ℓшва/V2св=55/31,14=1,77час.
4. Определяем общее время сварки стыкового соединения:
τ= τ1+ τ2=0,68+1,77=2,45час.
5. Исходные данные и параметры режима сварки заносим в табл. 2
Таблица 2.
Исходные данные и параметры режима сварки в углекислом газе стыковых соединений низкоуглеродистых сталей
№ варианта | Толщина металла δ, мм | Эскиз соединения | Сила сварочного тока Iсв, А | Напряжение дуги Uд, в | Площадь наплавленного металла шва Fн,см2 | Коэффициент наплавки αн, г/A·ч | Длина шва ℓшва, м | Скорость сварки Vсв, м/ч | Время сварки τ, ч. |
0,21 | 80,77 31,14 | 2,45 |
Содержание отчета.
1. Конспект теоретической части.
2. Расчет скорости и времени сварки стыкового соединения.
3. Выводы по работе.
Контрольные вопросы.
1. Определение сварки в защитных газах.
2. Какие газы применяются в качестве защитных?
3. Какие электроды применяются при сварке в защитных газах?
4. Какие газы взаимодействуют с расплавленным металлом и изменяют его свойства?
5. Назовите основные параметры сварки в защитных газах.
6. Назовите марки сварочной проволоки для сварки в углекислом газе.
Библиографический список.
1. Технология конструкционных материалов: Учебник /Под ред. А.М. Дальского. Изд. 5-е, испр. М.:Машиностроение,2003.
2. Материаловедение и технология металлов: Учебник для студентов машиностроит. Спец. Вузов /Г.П.Фетисов, М.Г.Карпман, В.М.Матюнин и др.; под ред. Г.П.Фетисова. – М.:Высш.шк.., 2000
3. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитной среде. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Дата публикования: 2015-07-22; Прочитано: 230 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!