Поилки для беспривязного содержания КРС с обогревом и без обогрева

Для поения крупного рогатого скота промышленность выпускает индивидуальные автопоилки: ПА-1А и АП-1 А (рис.6) и групповые: АГК-4 с подогревом воды от 4 до 180 С для одновременного поения 4-х голов крупного рогатого скота; АГК-12 – без подогрева воды в двух модификациях: АГК-12А – для летних лагерей, не имеющих водопровода, и АГК – 12Б – для поения скота на выгульных площадках ферм с водопроводной сетью; ВУК – 3 – для доставки воды и поения (взамен АО-3), предназначена для поения овец и крупного рогатого скота при температуре окружающего воздуха не ниже 00 С.
Передвижная групповая автопоилка ВУО-3 предназначена для доставки воды и поения овец на пастбищах при температуре воздуха не ниже 00 С. Групповая автопоилка АУС-24 предназначена для поения свиней при групповом содержании в зимних помещениях и летних лагерях (т.е. с электроподогревом воды в пределах 10-150С). Для бесперебойного круглосуточного поения овец в стойловый период содержания и поения овцематок используют групповую поилку ГАО-4.
В свиноводстве используют одночашечные индивидуальные автопоилки (самоочищающиеся) ПСС-1 и двухчашечные – групповые ПАС-2А. При индивидуальном, групповом содержании свиней, летом – на выгульных площадках часто для их поения применяются сосковые поилки: ПБС-1 (для свиней), ПБП-1 (для поросят-сосунов).
При организации поения животных крайне важно соблюдать один и тот же тип поения на всех участках производства. Не допускается использование на отдельных участках сосковых поилок, на другом – чашечных, на третьем – ведер и др.

2) Запарники-смесители. Измельчители-смесители.

В настоящее время на животноводческих фермах и комплексах нашли применение кормоцеха как с периодическим, так и с непрерыв­ным производственным процессом. Первые выполнены на базе запар­ников-смесителей периодического действия, вторые - на базе смесите­лей или смесителей-измельчителей непрерывного действия.

Очередность подачи кормов в смесители периодического дейст­вия зависит от принятого рациона и технологии. Сначала загружают те корма, которые необходимо запарить, химически и биологически обра­ботать. После тепловой обработки в герметической емкости подача па­ра прекращается, а корма выдерживают в нагретом состоянии в течение некоторого времени. Затем загружают остальные компоненты рациона. Выдача готовой кормосмеси производится в виде отдельных порций, а работа таких запарников-смесителей состоит из отдельных циклов.

Таким образом, запарники-смесители, несмотря на положительные стороны (возможность проводить тепловую обработку), имеют и существенный недостаток - периодичность работы. Это требует повышенного внимания обслуживающего персонала к технологическому процессу приготовления кормосмеси.

Нарушение поточности технологического процесса отрицательно сказывается и на производительности кормоцеха, и на организации ра­бот по раздаче кормов. Для преодоления этого недостатка в крупных кормоцехах, где число смесителей достигает 3-4, стараются сместить во времени выдачу кормосмесей отдельными смесителями, чтобы на вы­ходе кормоцеха поток корма был более равномерным. Однако внутри кормоцеха характер приготовления кормов остается прежним, т.е. пе­риодическим.

В кормоцехах со смесителями непрерывного действия все компоненты рациона послойно и дозировано подают на сборный транспортер, затем в смеситель, где они непрерывно в потоке смешиваются (а порой и доизмельчиваются), увлажняются питательными растворами и выгружаются в кормораздающие средства. При использовании смесителей непрерывного действия достигается высокая производительность, однако ограничены возможности повышения питательной ценности кормов, которое может быть достигнуто тепловой и химико-термической обработкой.

. В целом номенклатура и типы смесителей отличаются большим разнообразием. Их классификация приведена на рис. 1.

Рис.1 Классификация смесителей кормов

3) Переработка и использование навоза на фермах КРС и свинокомлексах..

Прежде всего, нужно отметить что навоз- это ценное органическое удобрение, и оно должно быть вовремя и качественно удалено и складировано в чем не малую роль играет подстилка, используемая под животными.

I.) Подстилка должна быть негнилой, хорошо поглощать влагу, быть теплой, не создавать дополнительную грязь в помещении. Этим требованиям лучше всего отвечает солома озимых злаков: она способна поглощать влагу в 2,5 раза больше, чем весит сама.
Хорошей подстилкой может служить торф, он должен быть сухим, длинноволокнистым, из верховых болот. Темный, мелкий, сырой торф низинных болот считается плохой подстилкой, так как он загрязняет животных.
В качестве подстилки можно применять сухие древесные опилки, расход их такой же, как соломы. Но опилки дают плохой навоз, который долго разлагается в почве.
Листва, хвоя, древесные ветки также могут быть использованы в качестве подстилки.
При скармливании большого количества сочных кормов подстилки для животных требуется больше, так как навоз (особенно у крупного рогатого скота) получается более жидкий. В зимнее время подстилки требуется больше, чем в теплое время года.
При недостатке или отсутствии подстилки, чтобы не допустить простудных заболеваний, на холодный пол (глинобитный, бетонный) укладывают плотный деревянный щит, который поддерживается постоянно в сухом и чистом состоянии. Для стока мочи щит устанавливают наклонно.
Примерная годовая потребность в подстилке: на одну корову — 700—900 кг.
Жидкий навоз можно использовать несколькими способами: 1) вносить в почву мобильными цистернами, оборудованными специальными разбрасывателями; 2) подавать на поле насосами по трубам и вносить с поливной водой; 3) разделив навоз на твердую и жидкую фракции, раздельно вносить их и т.п.

Мобильные агрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ с бульдозерной навеской для удаления навоза из открытых навозных проходов помещений для КРС и его подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.

Транспортёры:

· Цепочно-скребковые транспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б (состоит из горизонтального транспортёра и наклонного транспортёра с приводами и шкафа управления). Горизонтальные транспортёры устанавливают в навозных каналах, проложенных по всей длине помещения рядом со стойлами и соединённых в проходах поперечными каналами в замкнутый четырёхугольник.

· Скребковые транспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещением скребков. Для удаления навоза из свинарников: продольный – из помещений в навозный канал поперечного транспортёра, поперечный – из навозного канала в навозосборник. Состоит из: приводной станции с натяжным устройством, отклоняющего блока, каретки, тяговой цепи, тяг. Рабочий орган – каретки со скребками. При движении каретки навоз перемещается только в одном направлении. При рабочем ходе скребок каретки занимает вертикальное положение и перемещает навоз по каналу, при холостом -–откидывается на шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.

· Скребковые транспортёры с возвратно-поступа­тельным движением скребков (штанговые) – конвейерные установки с возвратно-поступательным движением скребков. Благодаря возвратно-поступа-тельному движению навоз подаётся кратчайшим путём. При двух- и четырёхрядном расположении стойл коровников применяют навозоуборочную установку УН-3,0, в которую входят два горизонтальных штанговых транспортёра возвратно-поступательного действия с общим приводом.

· Скреперные установки с возвратно-поступательным движением рабочих органов (дельта-скреперов) обеспечивают механическую транспортировку навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозного прохода.

· Навозоуборочный конвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочных транспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30,Б И ТСН-2Б, скреперных установок УС-15, УС-250, УС-Ф-170, а также мобильных средств уборки навоза АМН-Ф-20; транспортирует навоз любой консистенции на расстояние до 80 м.; направляет навоз на наклонный транспортёр. Конвейер состоит из приводной и поворотной секции, круглозвенной цепи со скребками, металлических корыт, пускозащитной аппаратуры.

Гидравлические системы.

При всех системах кроме бесканального смыва в станках для содержания животных устраивают заглублёные продольные каналы, которые сверху перекрывают решётками. Через них навоз поступает в продольные каналы, соединённые с поперечными каналами. Последние расположены на 300-350 мм ниже первых и выходят за пределы животнов. фермы в коллектор. Поперечные каналы и коллектор имеют уклон 0,01-0,03.

1.Самотечная система непрерывного действия основана на принципе самопередвижения смеси. Система действует непрерывно по мере поступления навозной массы через щели надканальных решёток и её стекания через открытый конец канала. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала.

2. Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей тем, что в ней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах, выход которых перекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течение нескольких суток. Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Для периодического спуска массы открывают шибера.

3.Система прямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с углом 0,007-0,01, а поперечные – 0,02-0,03. За пределами жив. помещений и на участке до приёмного резервуара-усредителя поперечные каналы заменяют трубами. Для удаления массы вода подаётся под давлением 0,2-0,3 Мпа.

4.Рециркуляционная система предусматривает ежедневную промывку навозоприёмных каналов жидкой фракцией навоза, предварительно отстоянной, обеззараженной и дезодорированной, или жидкой фракцией, прошедшей биологическую очистку и предварительное карантирование.

5.Бесканальный гидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с помощью гидросмывных установок, значительно сокращающих по сравнению с прямым гидросмывом количесво расходуемой воды, эксплуатационные расходы и капитальные вложения на строительство. При таком способе не требуется устройства каналов и решётчатых полов, так как зона дефекации примыкает непосредственно к полу логова, а гидросмывные установки монтируют в проёмах разделительных установок.

Машины для транспортировки навоза по трубам.

Поршневая установка для транспортировки навоза по трубам из животноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с подстилочным и бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см. Состоит из корпуса, поршня, гидропривода, цилиндра, клапана, загрузочной воронки, трубопровода.

Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан закрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру. При движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление, под действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.

Жидкий навоз при хранении легко расслаивается и, если некоторое время его не перемешивать, на поверхность всплывут солома и мякина, а такие тяжелые частицы, как силос и почва, осядут на дно. В хранилищах обычного размера толщина всплывающего слоя за месяц увеличивается примерно на 10 см и к концу стойлового периода достигает 70 см. поэтому перед забором навоза из хранилища его нужно тщательно перемешивать.

Известны три способа перемешивания бесподстилочного навоза: механический (крестообразными, решетчатыми и лопастными мешалками), гидравлический (гидромониторами) и пневматический (компрессорами).

Так как мешалки хорошо перемешивают навоз в небольших хранилищах (емкостью до 250 м³), принимаем в нашем случае для перемешивания жидкого навоза в навозоприемнике решетчатую мешалку.

Навоз после обеззараживания (сбраживания) вносим его в почву мобильными цистернами.Для обеззараживания жидкого навоза используют химический, термический, биологический и механический способы обработки.

· Химический способ. Химические вещества целесообразно применять для изменения рН среды жидкой фракции навоза, а также в борьбе с запахом. Например, при аэробной обработке навозной массы, по данным исследований, проведенных в Швейцарии, в нее достаточно добавить сульфат аммония в концентрации 14 кг/м3 для нейтрализации сероводорода и почти всех производных азота. Сульфат аммония можно засыпать и в навозожижесборнники, расположенные в животноводческих зданиях.

· Термический способ. Используют против возбудителей заболеваний и их спор. Однако, широкое распространение они могут получить тогда, когда будут созданы экономичные тепловые условия.

· Биологический способ. Наиболее совершенный способ обработки жидкого навоза. При этом возможны два варианта - анаэробная и аэробная обработки. При аэробной обработке выделяется меньше зловонных газов, чем при анаэробной. Однако в первом случае для окисления навоза требуются большие площади (1 га на 200 коров). Чтобы избежать этого, используют различные механические системы для введения кислорода - аэробные ямы, лагуны, окислительные каналы, бункера с аэрацией под давлением и т.д.

При выборе технологии обработки и соответствующего оборудования важно знать состав экскрементов и их основные характеристики: потребность в кислороде, количество твердых и летучих веществ, запах и др.

4) Типы доильных аппаратов их характеристики.

Доение - одна из самых трудоемких операций на молочных фермах и комплексах. В зависимости от системы и способа содержания животных доильные установки делят на три типа. При стойловом содержании коров необходимо применять доение в ведра, молокопровод, вакуумированную емкость или использовать доильные площадки. При беспривязном содержании предпочтительнее использовать доильные площадки для индивидуального и группового обслуживания, конвейерные установки. На пастбищах применяют передвижные установки со сбором молока в доильные ведра и молокопровод. На личных подворьях и небольших фермерских хозяйствах коров доят в основном в ведра и реже в молокопровод. Для доения коров круглый год на ферме при стойловом и привязном содержании их широко используют установки АД - 100Б, ДАС - 2В с переносными аппаратами и сбором молока в ведра. В тех же условиях, но со сбором молока через молокопровод в общую емкость применяют АДМ - 8А. При наличии автоматической привязки рекомендуется доение в доильных залах. В этом случае должна быть поточно - коридорная система движения коров. Для доения круглый год на комплексе в специальных доильных залах и прибеспривязно - боксовом содержании коров используют автоматизированныедоильные установки типа УДА - 8А «Тандем», УДА - 16А «Елочка», а так же конвейерные установки типа УДА - 100А «Карусель». Здесь молоко собирают вобщую емкость. При стойлово - пастбищном содержании коров для доения их используют перечисленные выше установки и передвижную установку УДС - 3Б со сбором молока в общую емкость через молоко провод или в доильные ведра. В зимнее время УДС - 3Б может быть использована стационарно в доильном зале или комплекса. Простейшая доильная машина включает такой набор оборудования, без которого нельзя выдоить корову. Доильная машина включает в себя доильный аппарат в сборе; вакуумпровод (воздухопровод) с контрольно - измерительными и регулирующими приборами, вакуум - регулятор (регулятор разрежения, вакуумметр (прибор для измерения разрежения), вакуум - насос (воздушный насос) и электродвигатель. Если в производственную линию доения включено оборудование для первичной обработки молока, то образуется доильная установка. Основной сборочной единицей доильной машины является доильный аппарат. В мире почти за сто лет было разработано большое количество различных конструкций, но в основном применяют двух- и трехтактные вакуумные аппараты непрерывного отсоса. На молочных фермах используют аппараты АДУ - 1, АДС - 1, ДА - 2 «Майга», ДА - 3М «Волга» и специальные ДАЧ - 1, ЗТ - Ф - 1, ЛПДА - 1УВЧ. Доильный аппарат АДУ - 1 состоит из доильных стаканов, коллектора, пульсатора, молочных и вакуумных патрубков и шлангов. Пульсатор преобразует постоянный вакуум в переменной, формирующий режим работы коллектора и доильных стаканов. Коллектор распределяет переменный вакуум по доильным стаканам, формирует режим их работы, собирает молоко из стаканов и способствует его эвакуации в доильную емкость (ведро, молокопровод, доильную цистерну и др.). Аппарат АДУ - 1 имеет два коллектора: для двух- и трехтактного доения.Доильные установки АД - 100Б и ДАС - 2В имеют одинаковое назначение и обслуживают стадо в сто голов. Установка АД - 100Б укомплектована девятью трехтактными доильными аппаратами «Волга», ДАС - 2В - девятью двухтактными аппаратами АДУ - 1. В состав каждой установки входит вакуумная линия, включающая в себя вакуум - насос, вакуум - болон, вакуум - регулятор, вакуумметры, вакуумпровод с доильными кранами для присоединения доильных аппаратов, а так же устройство для промывки доильных аппаратов, шкаф для хранения сосковой резины и запасных частей, ручные тележки для перевозки фляг с молоком в молочное отделение. Технологический процесс работы доильных установок с переносными ведрами включает в себя: промывку доильных аппаратов перед доением; подготовку коровы к доению; надевание доильных стаканов на соски и доение, слив молока из доильного ведра во флягу и транспортировку фляг в молочную; мойку и дезинфекцию доильных аппаратов после доения. Доильная установка АДМ - 8А с молокопроводом предназначена для машинного доения 100 и 200 коров в стойлах, транспортировки выдоенного молока в молочное помещение, группового учета выдоенного молока, фильтрации, охлаждения и сбора молока в емкость для хранения. Установка состоит из 16 доильных аппаратов АДС - 1, вакуум - провода, четырех петель молокопровода, 12 устройств подъема молоко - провода, автомата промывки, двух вакуумных установок УВУ - 60/45А и оборудования для первичной обработки и хранения молока. Устройство для подъема молокопровода над кормовыми проходами позволяет поднимать его на высоту 2,6 метра для проезда мобильных кормораздатчиков и опускать его при доении. Доение в молокопровод позволяет повысить производительность труда в 1,5 - 3 раза. Стационарные доильные установки для доения коров в специальных доильных помещениях применяют как при привязном, так и при беспривязном содержании коров. В зависимости от конструкции доильных станков установки этого типа бывают с индивидуальными и групповыми станками. Доильные установки с индивидуальными станками позволяют каждой корове входить в станок и выходить из него независимо от других коров, что обеспечивает индивидуальный уход за животными. Расположение доильных станков может быть параллельное, последовательное с боковым заходом и выходом коров из доильных станков и под углом. На некоторых установках между рядами станков предусмотрена траншея глубиной 0,8 - 0,9 метра, шириной 0,9 - 1,6 метра - рабочее место для доярки. Доильная установка УДА - 8А «Тандем» оборудована восьмью индивидуальными станками, расположенными вдоль траншеи последовательно один за другим. Возможность доения каждой коровы отдельно, независимо от других, удобства работы создают благоприятные условия для индивидуального подхода к каждой корове, что позволяет использовать такие установки для доения высокопродуктивных племенных коров, а так же не подобранных коров (не выровненных по времени выдаивания). Доильная установка УДА - 16А «Елочка» имеет два групповых станка, вмещающие по восемь коров. Характерной особенностью является то, что впуск, доения и выпуск коров осуществляется циклично, что предъявляет высокие требования по подбору животных в одинаковым временем выдаивания. Установки УДА - 16А компактнее и менее метериалоёмкие, чем УДТ - 8, что позволяет уменьшить площадь доильного зала и стоимость оборудования. Значительно повышается производительность труда. Доильная установка УДА - 100 «Карусель» предназначена для доения коров на крупных молочных комплексах с высокопродуктивным хорошо подобранным стадом при беспривязном способе содержания. На подвижной кольцевой платформе установлены станки для коров. При вод платформы имеет устройство для регулирования частоты вращения (5 - 7 минут), достаточной для выдаивания коровы. Каждый станок оборудован манипулятором доения дозатором комбикормов и кормушкой. В установке предусмотрены 6 поточных технологических линий: вакуумная, молочная, выдачи кормов, теплой воды, первичной обработки молока, промывки молочного оборудования. Основное оборудование этой установки с одним конвейером унифицировано с оборудованием установок УДА - 8А «Тандем» и УДА - 16А «Ёлочка». Во время доения коров установку обслуживают оператор и скотник. Универсальная доильная станция УДС - 3Б предназначена для доения коров на пастбищах и фермах, в состав которой входят 8 доильных станков параллельно - проходного типа, собранных на полозьях в две секции. Со стороны входа станки оборудованы подъемными дугами, а со стороны выхода - дверцами, на которых укреплены кормушки для концентрированных кормов. В промежутках между станками установлены бункера вместимостью 0,25 кубич.метра со шнековыми дозаторами, которые приводятся в действие вручную.

5) Парообразователи: назначение и общее устройство.

Перспективную и стремительно развивающуюся сферу интенсивного использования электроэнергии представляет электронагрев. В настоящее время он включает электрический подогрев воды - прямой и косвенный, т.е. с помощью пропускания тока через воду или электронагревателями, электрическое парообразование, осуществляемые с помощью электроводонагревателей, электрокотлов и парообразователей.

Для обогрева воды будем использовать котел – парообразователь. Паровой котел КВ-300М предназначен для получения горячей воды и пара, идущих на технологические нужды и отопление животноводческих и птицеводческих ферм.

На котле установлены питательные насосы с ручным и электроприводами, механический регулятор постоянного уровня воды, противонакипная магнитная и водомерная колонки, предохранительные клапаны, электромагнитный манометр и регулирующие вентили. Внутри дымогарной трубы установлен пароперегреватель, позволяющий получать пар температурой до 130°С.