Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Молоко содержит полноценные белки, жир, сахар, минеральные вещества, витамины. Чтобы сохранить пищевую и технологическую ценность этого скоропортящегося продукта на возможно более длительный промежуток времени, необходимо проводить первичную обработку молока. Для этого проводят очистку (удаление механических и частично бактериальных примесей), охлаждение (замедление жизнедеятельности микроорганизмов, вызывающих порчу и скисание молока) и пастеризацию (тепловую обработку, применяемую для уничтожения микроорганизмов).
Первые две операции проводятся обязательно, а пастеризация необходима лишь при заболеваниях животных или в том случае, если молоко поставляют непосредственно потребителю.
Известны несколько технологических схем переработки молока, которые меняются в зависимости от заданного конечного продукта (цельное сырое молоко, нормализованное пастеризованное молоко, сливки и др.).
На рисунке 24.9 представлена универсальная технологическая схема первичной обработки молока при доении в молокопровод (/) и в ведра (//). Молоко из молокопровода или из раздельной емкости подается насосом через очистительно-охладительный агрегат. Пройдя центробежную очистку, оно поступает для разделения на сливки и обезжиренное молоко в сменный сливкоотделительный барабан молокоочистителя и охладителя сливок или в универсальный танк типа ТУМ-1200, предназначенный для охлаждения, хранения, а при необходимости и пастеризации молока.
Если температура воды в противоточном охладителе ниже 7 °С и молоко должно быть отправлено с фермы не позднее 12 ч со времени доения, то можно ограничиться этим охлаждением. В ином случае молоко дополнительно охлаждается в танке при помощи холодильной установки. Пастеризация происходит в универсальном танке горячей воды, получаемой в бойлере при помощи котла-парообразователя. Количество молока контролируется весами, на которых установлен танк.
Существует два способа очистки молока от механических примесей: фильтрование и центробежный. При очистке первым способом молоко пропускают через фильтры или цедилки, рабочая часть которых изготовлена из ваты, марли, фланели, металлических сеток и синтетических тканей (лавсан, полиэтилен, энант). При этом молоко очищается от механических примесей, но увеличивается его бактериальная обсемененность. Центробежный способ основан на использовании разности плотностей молока и содержащихся в нем примесей. Он более совершенен. Для центробежной очистки применяют охладители-очистители и сепараторы-сливкоотделители.
Очистительно-охладительный агрегат 0М-1А (рис. 24.10) производительностью 1000 л/ч применяют при использовании доильных установок с переносными ведрами. Основные части агрегата: рама со стойкой; центробежный полугерметичный моло-коочиститель (центрифуга с электродвигателем мощностью 1,5 кВт); приемно-выводное устройство; барабан с пакетом тарелок для центробежной очистки и напорным диском для создания потока молока, проходящего через пластинчатый охладитель, снабженный штуцерами для подвода и отвода молока и охлаждающей жидкости; молочный насос 36МЦ6-123 (подача 6000 л/ч, частота вращения барабана до 8000 мшит1, давление до 122,5 кПа, электродвигатель мощностью 0,6 кВт). Перепад температур молока и охлаждающей воды в агрегате равен 2 "С.
Для центробежной очистки молока в любом сепараторе-сливкоотделителе достаточно заменить пакет тарелок и посуду, превратив сепаратор-сливкоотделитель в сепаратор-очиститель. При этом его производительность увеличивается вдвое. Молоко из поплавковой камеры поступает в барабан с частотой вращения 6...8 тыс. мин"1. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении барабана, твердые механические примеси, слизь, сгустки молока отбрасываются к стенкам барабана, а очищенное молоко выходит наружу.
Охлаждают молоко несколькими способами, зависящими от многих факторов, в том числе от количества охлаждаемого молока, наличия холодной воды, добываемой из глубоких скважин, обеспеченности хозяйства электроэнергией для получения искусственного холода, типа охладителя и т. д.
Наиболее распространены различные оросительные охладители. По конструкции они бывают плоские и круглые, открытого и закрытого типа; по режиму работы — прямоточные (параллельные) или противоточные.
На рабочие поверхности оросительных охладителей молоко поступает самотеком или под напором (орошает поверхность и стекает по ней тонким слоем навстречу или параллельно движущемуся по другой стороне поверхности хладагенту). При этом тепло от молока через тонкую стенку аппарата передается охлаждающей жидкости, которой может быть холодная вода температурой не выше 10 °С; ледяная вода, охлаждаемая во фригаторах или при помощи холодильных установок до температуры 0...4 °С, или рассол, охлаждаемый холодильными установками и имеющий минусовую температуру.
Охладители, в которых охлаждающая жидкость движется сверху вниз в одном направлении с молоком, называют параллельными или прямоточными, а при движении охлаждающей жидкости под напором навстречу молоку — противоточными. Противоточный режим наиболее эффективен.
На рисунке 24.11 приведены некоторые схемы охлаждения молока. Схемы а ж б позволяют охладить молоко до 1О...15°С, схема в —до 8... 10 °С, схемы г и д — до 4...6 "С.
Наиболее эффективны пакетные и пластинчатые оросительные охладители с очистителями молока.
Пластинчатый молочный охладитель типа ОМ состоит из набора теплообменных пластин <5(рис. 24.12), подвешенных на двух горизонтальных штангах 7 (нижняя направляющая), которые закреплены в стойке 5. Тонкостенные пластины из нержавеющей профилированной стали со специальными прокладками внутри секции образуют изолированные каналы для прохождения охлаждаемого молока и охлаждающей жидкости. Каналы соединены со штуцерами для входа и выхода молока и жидкости. Молоко распределяется по нечетным каналам между пластинами, стекает по рифленым поверхностям пластин вниз. Охлаждающая жидкость, подаваемая насосом, поднимается по четным каналам и через пластину отбирает тепло у молока. Таким образом молоко быстро охлаждается до заданной температуры.
Недостаток таких охладителей — наличие большого числа фигурных резиновых прокладок 9, с которыми надо осторожно и умело обращаться.
Высокопроизводительные пластинчатые охладители оснащены приборами автоматического контроля, регулирования и регистрации температуры. В состав охладителей входит также центробежный очиститель производительностью 400...600 л/ч.
Танки-охладители молока применяют для глубокого охлаждения молока (до 4...6°С) и его временного хранения на молочнотоварных фермах. Молочная цистерна танка" имеет водяную рубашку, обеспечивающую циркуляцию охлаждающей жидкости между стенками танка. Теплоизоляционный слой препятствует повышению температуры внутри цистерны и обеспечивает сохранность молока с заданной температурой. Танки-охладители могут быть со встроенными холодильными агрегатами и без них. В последнем случае танк работает вместе с холодильной установкой.
Танки-термосы имеют только термоизоляцию, обеспечивающую хранение в них охлажденного молока. Для получения искусственного холода на фермах применяют специальные холодильные установки типа МХУ.
Установка МХУ-8 (рис. 24.13) состоит из компрессора с электродвигателем, конденсатора СКВ-60 с осевым вентилятором, ресивера, фильтра-осушителя ОФФ-10М, теплообменника ТФ-4-25, испарителя ИПП-12 и приборов автоматики. В качестве хладагента используется фреон-12.
любого типа, где она поглощает теплоту молока, нагревается и возвращается к испарителю. При охлаждении воды фреон кипит, испаряется и его пары засасываются компрессором. Сжатые в компрессоре пары фреона (их температура повышается до 7О...8О°С) подаются в конденсатор, где за счет воздуха, охлаждающего конденсатор, превращаются в жидкость. Жидкий фреон проходит ресивер 3, фильтр-осушитель 5 и теплообменник 4 (медный змеевик). Навстречу жидкому фреону в трубках змеевика подается холодный пар фреона из испарителя 8. Благодаря такому противотоку фреон дополнительно охлаждается, а пар нагревается. Из теплообменника жидкий фреон поступает к терморегулирующему вентилю 7, где происходит его дросселирование, давление резко снижается, и фреон испаряется. Вентиль установлен таким образом, что непосредственное испарение фреона происходит в испарителе, затем цикл повторяется. Следовательно, фреон в холодильной установке совершает движение по замкнутой системе, поглощая теплоту воды или рассола и отдавая ее воздуху, который обдувает конденсатор.
Пастеризация молока — тепловая обработка молока до 63...95 "С с целью обеззараживания. При этом погибают бруцеллезные, туберкулезные и другие болезнетворные бактерии.
Применяют три режима пастеризации молока:
1) длительная пастеризация, при которой молоко нагревают до 63 °С, выдерживают при этой температуре 30 мин, а затем охлаждают;
2) кратковременная, когда его нагревают до 76...85 °С и выдерживают 15...20 мин;
3) мгновенная, при которой молоко, протекающее тонким слоем, нагревают за несколько секунд до 87...95 "С и немедленно охлаждают.
Для длительной пастеризации используют ванны ВДП-300, ВДП-600, ВДП-1000 вместимостью соответственно 300, 600, 1000 л со средним расходом пара 690...700 кг/ч.
Для кратковременной пастеризации применяют пастеризатор П-12 (рис. 24.14). Основные части его: ванна с паровой рубашкой, корпус с основанием, вытеснительный барабан, молокопри-емник с поплавком, системы подачи пара и отвода конденсата, контрольные приборы. Ванна 12, изготовленная из нержавеющей кислотостойкой стали, имеет коническую форму, а барабан 10—форму усеченного конуса с закругленной нижней частью. Снаружи в верхней части к барабану приварены шесть лопастей 6 для нагнетания молока в выходной патрубок 18. Для интенсивного перемешивания пастеризуемого молока к наружной поверхности барабана прикреплены спирально расположенные выступы. Паровая цилиндрической формы рубашка 11 имеет два патрубка: нижний — для подачи пара по проводу, верхний — для присоединения парового предохранительного клапана. Количества выхода пастеризованного молока и возврата недостаточно прогретого на повторную пастеризацию регулируют трехходовым краном.
Молоко, поступающее из молокоприемника 4, заполняет щель между ванной и барабаном. При вращении барабана оно поднимается по кольцевой щели в верхнюю часть ванны, откуда под напором, создаваемым вращающимися лопастями барабана, выталкивается в выходной патрубок 18. За это время оно нагревается до температуры пастеризации за счет теплоотдачи стенок ванны и барабана, обогреваемых паром, поступающим в паровую рубашку и внутрь барабана. Производительность П-12 при нагреве молока от 5 до 85 °С составляет 1800 л/ч, а от 40 до 85 °С — 2500 л/ч. При этом рабочее давление пара 0,03 МПа, а частота вращения барабана 350 мин"1. Масса пастеризатора 195 кг.
Дата публикования: 2015-07-22; Прочитано: 1391 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!