Механизированный инструмент для выполнения клепки

Для выполнения клепкиприменяют пневматические и электрические клепальные молотки, а также пневматические и пневмогидравлические пресс-скобы. Для клепки заклепок диаметром 3–32 мм используют клепальные молотки. Применяя разные наконечники, клепальными молотками можно производить и другие работы, например запрессовку детали, зачистку поверхности, срубание старых заклепок и т. п. Технические характеристики пневматических клепальных молотков приведены в табл. 4.19.

Замыкающую головку заклепки образуют путем удара или прессования двумя способами: прямой и обратной клепкой (рис. 4.24). При прямой клепке (рис. 4.24 а) закладную головку заводят в углубление поддержки, и замыкающая головка образуется обжимкой. При обратной клепке (рис. 4.24 б), применяемой для склепывания в труднодоступных местах, удары наносят по закладной головке, и замыкающая головка образуется поддержкой. Применяют также оборудование, которое обеспечивает формирование замыкающей головки заклепки путем последовательных ударов, наносимых ползунами, расположенными во вращающейся головке (рис. 4.24 в).

Таблица 4.19

Технические характеристики пневматических клепальных

молотков (давление воздуха 0,5 МПа)

Модель	Наибольший диаметр расклепываемой заклепки, мм	Частота ударов, Гц	Энергия единичного удара, Дж	Расход воздуха, м3/мин	Масса, кг
стальной	алюминиевой
КМУ-13-0,18	3,0	3,5		1,8	0,35	1,5
КМП-14-0,25	3,5	4,0		2,5	0,4	1,3
КМП-24-0,5	4,0	5,0		5,0	0,5	1,6
КМ-42-1,3	6,0	8,0		13,0	0,76	3,1
ИП-4009	18,0		22,5	1,2	7,5
ИП-4010	22,0	16,6	36,0	1,2	8,2

Применение орбитальной клепки, при которой формирование головки на заклепке происходит при комбинированном воздействии давления и раскатывания, позволяет улучшить структуру материала деформированной заклепки и снизить уровень шума. Существуют две модификации данного метода. В первом случае обжимка имеет радиальные и тангенциальные перемещения без вращения вокруг своей оси (рис. 4.24 г), во втором – обжимка совершает равномерное планетарное движение. При орбитальной клепке осевая сила, прикладываемая к патрону, меньше, чем при остальных методах клепки. Регулируя осевую силу, можно практически полностью исключить деформацию стержня заклепки, что позволяет применять этот метод для изготовления подвижных и шарнирных соединений.

Рис. 4.24. Схемы двусторонней клепки: 1 – поддержка; 2 – закладная головка заклепки; 3 – обжимка; 4 – ползун; 5 – головка

Орбитальная клепка имеет несколько разновидностей: круговая, радиальная и др. При круговой клепке инструмент, наклонный к оси заклепки под углом 5–6 °, имея с поверхностью заклепки постоянный линейный контакт, обкатывается по стержню заклепки и формирует головку. Усилие при круговой клепке примерно в 10 раз меньше, чем при ударной и прессовой клепке. При радиальной клепке инструмент, также наклоненный к оси заклепки под углом 5–6 °, имеет с поверхностью заклепки точечный контакт. Усилие клепки данным методом меньше, чем при круговой клепке. Ось инструмента движется в тангенциальном и радиальном направлениях, описывая циклоиду из 11 лепестков, при этом инструмент не вращается вокруг своей оси, в результате происходит бесшумное равномерное смещение металла во все стороны.

Пустотелые (трубчатые) заклепки (рис. 4.24 д и е), применяемые в основном для соединения тонких листков неметаллических деталей, расклепывают развальцовкой с использованием различных оправок, которые могут быть оснащены с торцов роликами, или осадкой на прессах.

Пневматические клепальные молотки могут быть с золотниковым или клапанным распределением, с замкнутой или незамкнутой рукояткой, без гасителя вибрации и с гасителем вибрации (рис. 4.25). Клепальный молоток, изображенный на рис. 4.25 а, имеет корпус 1 и рукоятку 11, в которую вмонтированы пусковое устройство и ниппель 15. В корпусе расположены стакан 6, цилиндр 5 с поршнем и золотник 7 с крышкой 8. Сжатый воздух поступает через пусковой клапан 14, крышку 8 и золотник 7 в рабочую камеру. При нажатии пальцем на курок 10 последний рычагом 12 воздействует на толкатель 13, который открывает вход воздуха в пусковой клапан 14. В результате этого поршень и молоток 4 с ударником 2 перемещаются влево и происходит осадка заклепки, а золотник открывает отверстия для прохода сжатого воздуха в цилиндр под поршень и заставляет его перемещаться вправо. Пружина 9 поглощает усилие отдачи поршня, обеспечивая предохранение рабочего от вибраций, а пружина 3 предохраняет ударник от выпадания.

Клепку клепальным молотком выполняют двое рабочих: один прижимает поддержкой закладную головку, а другой молотком расклепывает замыкающую головку (рис. 4.25 б). При зажиме поддержки в тисках второй рабочий поддерживает склепываемые детали.

Рис. 4.25. Клепальный пневматический молоток: а – схема; б – способы применения при клепке

Клепальная установка (рис. 4.26), предназначенная для клепки заклепками различной длины (диаметром до 8 мм), запрессовки штифтов, втулок, подшипников, а также для их выпрессовки, позволяет получать без переналадки два различных усилия на штоке гидроскобы в пределах от 1,5 до 10 т, а использование быстросъемных оправок – быстро менять вид работ.

Установка состоит из стойки 4. На стойке закреплены консольно-поворотный кран 6, электрошкаф 2 с размещенной в нем аппаратурой, пневмошкаф 3 с размещенной в нем аппаратурой и пневмогидроусилитель 1. Гидроскоба 11 подвешена на шарнирной подвеске 9 к балансиру 8, висящему на кошке 7, которая перемещается на катках по двутавровой балке крана. Пневмогидроусилитель и гидроскоба соединены гибким рукавом 5, по которому поступает под высоким давлением масло. Гидроскоба снабжена быстросъемными оправками 10 и 12, одна из которых устанавливается на штоке гидроскобы, другая – на самой скобе. Пневматическая и электрическая схемы построены так, что с помощью одной из кнопок включается один из воздухораспределителей, работающий под определенно настроенным давлением, необходимым для получения рабочего усилия на штоке гидроскобы. Поворотный стол 13 имеет фиксатор 14, с его помощью планшайба фиксируется через 45°.

Рис. 4.26. Установка для клепки