Технологические мероприятия по уменьшению выделения паров и газов

Радикальным решением для защиты важнейшего элемента ок­ружающей среды – атмосферного воздуха является создание и внед­рение малоотходных технологических процессов, т. е. таких, при ко­торых большая часть отходов производства не выбрасывается в окружающую среду, а используется для полезных целей.

Другим важным мероприятием является герметизация обо­рудования.

Под герметизацией следует понимать непроницаемость внеш­них конструкций (стенок) и других конструкций аппаратов и ком­муникаций, в которых находятся или по которым перемещаются жидкости и газы.

При недостаточной герметизации из аппаратов и коммуника­ций жидкости и газы проникают в окружающую среду. Вред от этого состоит как в потере продукта, сырья, материала, так и за­грязнении окружающей среды, почвы, атмосферы, водоемов.

Во многих случаях производственное оборудование имеет мно­гочисленные соединения, точки загрузки и наблюдения и т. п., че­рез которые возможны утечки веществ. Особенно велики потери у аппаратов, находящихся под давлением.

Для устранения или уменьшения потерь через неплотности необходимо повысить степень герметичности оборудования. Герметичность оборудова­ния характеризуется величиной потерь из данного оборудования единицу времени.

Эта величина зависит от ряда факторов, из них главные:

- характер материалов, соприкасающихся элементов и качества обработки этих материалов (высокая чистота обработки обеспечивает меньшую утечку среды);

- разность давлений сред, разделяемых уплотнением (чем больше эта разность, тем при прочих равных условиях утечка больше);

- свойства среды, заключенной в аппарате, трубопроводе (вязкость, подвижность и др.);

- температура среды (изменение температуры приводит к из­менению линейных размеров соприкасающихся деталей, что может отразиться на плотности);

- вид соединений элементов (неподвижные и подвижные).

Неподвижные соединения элементов выполняются на сварке или являются разъемными (резьбовые и фланцевые). Резьбовые соединения применяют при небольших давлениях для редко разбираемых соединений. Герметичность достигается приме­нением подмотки различными материалами (льняная прядь, асбест и др.), покрытыми смазкой, мастикой, графитом и др. Во фланцевых соединениях герметичность обеспечивается с по­мощью прокладок. Прокладки применяют металлические (медь, сви­нец, алюминий, сталь и др.), неметаллические (клингерит, паранит, фибра, резина, асбест, фторопласт и др.).

В значительной мере герметичность фланцевых соединений за­висит от качества прокладок. Для герметизации подвижных соединений применяют, главным образом, сальниковые и лабиринтные уплотнения. Нарушение герметичности происходит также в результате коррозии. Должно быть осуществлено уплотнение всех неплотностей и проведены мероприятия по предотвращению коррозии.

Принято считать, что незначительная утечка вещества в виде капель не может привести к существенным потерям и загрязнению окружаю­щей среды. Но это не так. Согласно расчету, через отверстие диаметром 2,5 мм при давлении 2,5 МПа за месяц теряется 25000 л бензина.