Конкурентоспособность продукции угольных предприятий

В условиях рынка эффективность работы угольного предприятия, его финансовое состояние в значительной мере зависит от конкурентоспособности его продукции - угля.

Что же представляет собой конкурентоспособность товара? Известно, чтобы товар легко продавался на рынке, он должен удовлетворять двум условиям: иметь соответствующие потребительские свойства, т.е. быть полезным для личного или общественного употребления и отмечаться относительно небольшими затратами на его изготовление и использование. Исходя из этого, можно дать определение конкурентоспособности.

Конкурентоспособность - это совокупность качественных и стоимостных характеристик товара, которая обеспечивает удовлетворение конкретной потребности.

Конкурентоспособность определяется отношением полезного эффекта (ЭП) к суммарным затратам, которые включают расходы, связанные с приобретением и использованием товара, т.е. ценой потребления (ЦП):

(5.3)

Чем больше значение этого соотношения, тем более высоким считается уровень конкурентоспособности товара.

Итак, для того, чтобы угольная продукция шахты успешно могла конкурировать на рынке товаров, она должна, во-первых, отвечать стандартам качества относительно содержимого золы, влаги, серы и т.п. И, во-вторых, ее цена не должна быть выше среднерыночной на рынке угля.

На конкурентоспособность угля влияют такие факторы: производительность труда, техника и технология горного производства, горно-геологические условия. К внешним факторам можно отнести уровень налогообложения, уровень цен на угольных рынках и др.

Параметры, которые определяют конкурентоспособность угля, классифицируются по направлениям: технические, коммерческие, организационные, экономические.

В состав технических параметров входят: классификационные параметры, которые определяют принадлежность угля к определенному классу (плита, крупный, орех и т.д.), вида (каменный, бурый, антрацит), нормативные, т.е. те, что отвечают внутренним и международным стандартам.

По коммерческим условиям конкурентоспособность угля определяется следующими показателями: уровнем цен, сроком снабжения, условиями оплаты, уровнем таможенных сборов, налогов и средств, израсходованных на закупку угля и др.

К организационным условиям относятся: удобство расчетов между шахтой и потребителем, техническая информация, реклама.

Экономические условия включают в себя следующие показатели: себестоимость 1т угля, производительность труда, фондоотдача, фондоемкость и др.

Направления повышения уровня конкурентоспособности продукции угольной отрасли:

- с целью снижения конкурентного давления на отечественных угольщиков со стороны стран-экспортеров угля в Украину (России, Казахстана и Польши), необходимо провести техническое переоснащение и финансовое оздоровление угледобывающих предприятий при действенной помощи государства;

- ввести отраслевую систему мониторинга цен на угольную продукцию и установление индикативных базовых цен по видам угля;

- разработать и реализовать мероприятия по установлению договорных цен с учетом индикативных базовых цен на угольную продукцию;

- разработать новую методику, которая разрешит повысить уровень планирования, нормирование и управление качеством угля.

3. Производственная мощность шахты: сущность, виды, последовательность определения.

Производственная мощность служит базой для разработки производственной программы и планирования основных технико-экономических показателей работы угольного предприятия. От объективности ее расчета в значительной мере зависит реальность планов.

Производственная мощность шахты - это максимально возможный в данных условиях технически и организационно обоснованный объем добычи угля установленного качества при минимальных затратах производства.

Различают проектную и производственную мощность шахты.

Проектная мощность определяется на стадии проектирования угольного предприятия, она является неизменной величиной.

Производственная мощность является величиной динамической, что вызывает необходимость ее ежегодного пересмотра.

Определение производственной мощности угольного предприятия в процессе плановой работы преследует две цели:

- оценка производственного потенциала предприятия с целью разработки производственной программы;

- выявление технологических звеньев, которые ограничивают рост нагрузки на шахту и их модернизация за счет осуществления конкретных организационно-технических мероприятий.

Исходным материалом для расчета производственной мощности шахты являются: графики введения и отработки лав, схемы шахтного транспорта, околоствольных дворов, технологического комплекса на поверхности, процесса переработки угля, вентиляции и др.

Указанные материалы подлежат следующей обработке. Определяется среднедействующее количество очистных забоев, тип механизации и технология выемки угля, надежность их функционирования с учетом влияния горно-геологических условий.

Определяются основные типы транспортных средств (конвейерный, электровозный) с целью типизации расчетов и определения вида соединения производственных звеньев (параллельное и последовательное). Так, техническая производительность сборного конвейера должна обеспечить транспортировку суммарного объема угля из лав, которые этот конвейер обслуживает.

При последовательном соединении транспортных звеньев их пропускная способность должна быть приблизительно одинаковой с учетом возможного изменения расстояния транспортировки.

Потом анализируются скиповой и клетевой подъемы, а также технологический комплекс на поверхности шахты для определения их производительности. Важным является детальное ознакомление со схемой вентиляции на шахте, определение возможных вариантов работы очистных забоев, которые по относительному газовыделению, как правило, являются индивидуальными. Ведь производственная мощность шахты по условиям проветривания может существенно изменяться в зависимости от последовательности отработки лав.

Производственная мощность шахты рассчитывается следующим образом:

- осуществляется анализ технологического содержания процесса добычи угля с выделением производственных звеньев, производительность которых подлежит расчетам;

- расчет производительности отдельных производственных звеньев;

- установление производственной мощности шахты в целом.

Детальная методика определения производственной мощности шахты по конкретным звеньям процесса добычи угля будет рассмотрена на практическом занятии.

Ориентиром для планирования объемов производства на угольной шахте является величина производственной мощности шахты.

Угольная шахта представляет собой сложную систему производственных звеньев, которые составляют технологическую цепь. Все производственные звенья в технологической цепи должны быть в строгом соответствии одна к одной по мощности. Если такое соответствие отсутствует, то обязательно будут простои отдельных звеньев.

В целом производственная мощность определяется мощностью звена, где этот показатель наименьший. Такое звено называется "узким местом".

Производственная мощность шахты рассчитывается по таким звеньям производства: горные работы, подземный транспорт, подъем, технологический комплекс на поверхности и вентиляция.

После расчетов пропускной способности каждого из технологических звеньев приступают к определению производственной мощности шахты в целом, а именно:

- сопоставляется пропускная способность (производительность) ведущих технологических звеньев и выявляется "узкое место";

- разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации "узких мест", т.е. мероприятия, которые разрешают увеличить производительность технологического звена с наименьшей пропускной способностью;

- определяется производственная мощность шахты по пропускной способности технологического звена с наименьшей производительностью и с учетом осуществления мероприятий по ликвидации "узких мест ".