Рафинирование. Для удаления водорода из расплава применяют несколько способов: вакуумирование, обогащение металлической ванны кислородом и введение в расплав дегазирующих

Для удаления водорода из расплава применяют несколько способов: вакуумирование, обогащение металлической ванны кислородом и введение в расплав дегазирующих присадок. Первый способ, требующий дорогостоящего оборудования, применяется ограниченно. Обогащение кислородом значительно уменьшает содержание водорода, но приводит к насыщению металла кислородом, что вызывает необходимость раскисления. Дегазация окислением производится продувкой расплава воздухом, чистым кислородом и введением в жидкий металл окисляющих флюсов. В качестве окислителей в состав флюсов обычно вводят окислы меди, марганца.

Окислительное рафинирование флюсами осуществляется при температуре 1180…1200°С, расход окислителей составляет 0,5…1% от массы металла. Для удаления кислорода из расплава применяют раскисление.

Наиболее широко применяемым раскислителем при плавке медных сплавов с оловом и свинцом является фосфор. Раскисление сплавов меди, содержащих в своем составе Zn, Al, Be, Si, производится бериллием, так как окислы этих элементов не восстанавливаются фосфором. Бериллий позволяет полностью раскислить и получить отливки высокой плотности.

В качестве поверхностных раскислителей используют борид магния, карбид кальция и борный шлак. Наиболее эффективен борный шлак, состоящий из борной кислоты или буры и порошка магния в соотношении 95:5.

Дегазацию медных сплавов производят также газами, для чего используют азот, хлор, гелий и аргон. Рафинирование сплава хлором, кроме того, протекает за счет активности хлора, вступающего в реакцию с растворенными в металле газами и образующего хлориды, которые затем удаляются из металла.

Дегазацию медных сплавов, как и алюминиевых, производят гексахлорэтаном С₂Сl₆. Гексахлорэтан по дегазующей способности не уступает инертным и нейтральным газам.

Для рафинирования применяют также фильтрацию сплавов, например алюминиевых бронз. Для этого используют как керамические зернистые фильтры, например, из магнезита, пропитанного CaF₂, так и металлические сетки, например, из молибдена.