Параметры процесса плавки

Интенсивными параметрами процесса плавки являются температура и давление. Они зависят от вида сплава и типа плавильного агрегата. Для плавки одного и того же сплава могут использоваться различные плавильные агрегаты, при этом некоторые параметры будут различны. В большинстве случаев давление газовой фазы при плавке равно атмосферному или несколько превышает его. Температуры газовой фазы, жидкого сплава, шлака играют очень важную роль в процессе плавки и определяются требуемой температурой жидкого сплава: для чугуна – 1400…1450°С, для стали – 1500…1650°С, для медных сплавов – 1000…1250°С, для алюминиевых – 700…750°С, для магниевых – 650…700 °С, для цинковых – 420…480°С, для никелевых – 1400…1650 °С и для титановых – 1650…1800°С. Температуры газовой фазы и шлака зависят от типа печи. В топливных печах они выше, чем температура сплава, в электропечах могут быть как выше, так и ниже: в дуговых печах шлаки имеют более высокую температуру, чем в индукционных.

Основными технологическими параметрами процесса плавки являются удельная вводимая мощность и удельная производительность. Например, для вагранки это соответственно расход кокса по отношению к металлозавалке и производительность на 1 м² площади сечения вагранки; для электропечи – удельная электрическая мощность на 1 т номинальной массы садки печи и производительность в тоннах в час по отношению к массе садки. Параметры процесса плавки оказывают влияние на взаимодействие фаз друг с другом, в результате которого формируется сплав определенного состава.