Технологические операции по изготовлению

Все известный факт для каждого резчика по дереву, что древесина липы является наиболее благоприятной для выполнения художественной резьбы. Именно по этой причине я выбрал липовую необрезную доску для выполнения ларца в технике трехгранно-выемчатой резьбы по дереву.

Необрезная доска стоит гораздо дешевле готовой обкромленой и простроганной по плоскостям массивной доски. Но с другой стороны она же требует больших затрат времени и электроэнергии при обработке. Подсчитав суммарные показатели цен на материал и стоимости его обработки я все же пришел к заключению, что целесообразнее будет приобрести именно необрезную липовую доску.

Итак, доска была обкромлена на циркулярной пиле, после чего ее следовало выровнять по плоскостям при помощи рейсмуса. Подготовленные таким образом доски я раскроил на детали будущего ларца и склеил между собой в щиты необходимых размеров. Готовые щиты были запилены по торцам под углом 45° на торцово-усовочной пиле и склеены в колодцы, на которые в последствии были приклеены крышка и дно. Разметив высоту колодца ларца, я отпилил от полученной конструкции часть предназначенную для его крышки и отшлифовал места распила ленточной шлифовальной машиной до идеального прилегания друг к другу.

На подготовленный таким образом к резьбе ларец был нанесен заранее разработанный эскиз рисунка при помощи копировальной бумаги. Рисунок выполнен в технике трехгранно-выемчатой резьбы в соответствии с заданием. После нанесения эскизов на рабочую поверхность, все мелкие детали дополнительно были проработаны и скорректированы до необходимых параметров при помощи простого карандаша средней твердости.

Далее, четко соблюдая технику, я во первых: произвел предварительно разметку необходимую для дальнейшей подрезки, а во вторых: саму подрезку геометрических элементов рисунка наблюдая в процессе работы за направлением волокон древесины. Завершающим штрихом в порезке является контур отделяющий центральные элементы рисунка от элементов расположенных по периметру каждой из плоскостей ларца, в технике контурной резьбы. Такой прием позволяет правильно расставить акценты в задуманной композиции.

Следующим этапом было воссоединение ларца с его крышкой посредством врезания декоративных форточных петель. Этот процесс требует так же свою долю внимательности и аккуратности, так как в случае неправильной врезки крышка либо не достаточно плотно будет прилегать к основанию ларца, образуя зазор, либо – не закроется вовсе из-за чрезмерно глубокой посадки одной из сторон петли.

Завершающим этапом в изготовлении данного ларца является лакировка. Производится лакировка в несколько приемов. Первый и, пожалуй, самый важный этап – это подготовка поверхностей изделия, т.е. тщательная шлифовка наждачной бумагой мелкой зернистости. Делать это необходимо внимательно, чтобы не сбить случайно граней выемок которые должны быть острыми и ровными, иметь одинаковую глубину и высоту вершинок. Второй этап – это предварительное покрытие лаком на основе нитроцеллюлозы («НЦ»). Делается это для того, чтобы избежать излишнего впитывания лака волокнами древесины. После высыхания слоя лака, все поверхности тщательно проверяют на наличие шероховатостей, т.к. лак имеет свойство пениться при нанесении. Обнаруженные неровности осторожно сбиваются старой сбитой наждачной бумагой, после чего вторично покрываются лаком «НЦ». Время высыхания каждого слоя составляет в среднем 45-60 минут. И, наконец, третий этап – заключительный. А заключается он в нанесении поверх слоев «НЦ», масляного лака, который придает изделию более привлекательный, законченный вид, а так же повышает срок службы деревянных изделий. Так же как и «НЦ», масляный лак наносится несколькими слоями, но время высыхания каждого из слоев от 16 до 24 часов.