Практикум для самостоятельных расчетов

1.2.1. Определить структуру основного капитала на начало и конец года, удельный вес активной и пассивной части и оценить динамику каждой группы основного капитала на начало года и изменения в течение года, тыс.руб. (табл. 1):

Таблица 1

№ п/п	Группы основных фондов	на начало года	Изменения в году +увеличение - уменьшение
	Здания		_
	Сооружения		_
	Передаточные устройства		+440
	Рабочие машины и оборудование		+23500
	Силовые машины и оборудование		-530
	Измерительные приборы и лабораторное оборудование		-810
	Вычислительные средства		-910
	Прочий основной капитал		-230
Всего:

1.2.2. Определить первоначальную и восстановительную стоимости, эти же стоимости с учетом износа и годовую сумму амортизационных отчислений станка на 1 января 2001г., если станок приобретен в 1996 г. Оптовая цена его составляет 52000 руб., транспортные расходы на доставку – 8%, расходы на монтаж – 24% оптовой цены. Среднегодовое увеличение себестоимости в производстве станков – 1,3 %. Норма амортизации – 6%.

1.2.3. Определить ежегодную сумму амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) и отчисления в ремонтный фонд, если известно, что общая норма амортизации оборудования составляет 6,5%, процент отчислений в ремонтный фонд – 3,8%. На начало года стоимость оборудования оценивалась в 5940 тыс.руб., в течение года вводится новое оборудование: с 1 мая на сумму 1040 тыс.руб., с 1 июля – на 720 тыс.руб., с 1 октября выбывает оборудование на сумму 890 тыс.руб.

1.2.4. Определить все виды стоимостной оценки станка, если известны следующие данные: станок приобретен в 1995 году, цена станка – 31000 руб., доставка и монтаж – 2000 руб., норма амортизации – 6,7%. Станок эксплуатировали 3 года. В 1997 году в результате пересмотра оптовых цен на станки данного типа цена станка составила 35000 руб. За время эксплуатации станка изменились расценки на монтажные работы (увеличены на 3%).

Далее определить изменение себестоимости годового объема производства за счет изменения амортизационных отчислений и увеличения выпуска изделий с 12 до 13 тыс.шт.

1.2.5. Полная первоначальная стоимость станка – 10,2 тыс.руб., срок службы – 8 лет, затраты на модернизацию составят 2,3 тыс.руб., расходы по демонтажу – 0,2 тыс.руб., остаточная стоимость станка – 0,5 тыс.руб.

Определить годовую сумму амортизационных отчислений и норму амортизации.

1.2.6. Определить сумму амортизации в себестоимости детали, изготовляемой на автоматической линии, и норму амортизации, если известно, что первоначальная стоимость автоматической линии составляет 1020 тыс.руб., стоимость модернизации за амортизационный период – 50% первоначальной стоимости, ликвидационная стоимость – 5% от первоначальной стоимости. Срок службы автоматической линии составляет 10 лет. Выпуск деталей в год на автоматической линии – 1000 тыс.шт.

1.2.7. Основные производственные фонды предприятия на начало года составляли 2825 тыс.руб. Ввод и выбытие основных фондов в течение года отражены в таблице 2:

Таблица 2

Месяц	Основные фонды, тыс.руб.
ввод	выбытие
1 февраля	40,0	6,0
1 мая	50,0	4,0
1 августа	70,0	8,0
1 ноября	10,0	5,0

Определить среднегодовую и выходную стоимость основного капитала, коэффициенты выбытия и обновления основных фондов.

1.2.8. Начислить амортизационные отчисления для оборудования стоимостью 200 тыс.руб.:

1. Равномерным методом с N = 10%.

2. Методом уменьшающегося остатка с N = 20%.

3. Методом уменьшающегося остатка с переходом на равномерный с шестого года эксплуатации с N = 20%.

4. Методом суммы чисел.

Заполнить таблицу 3.

Таблица 3

годы	Равномерный метод N =10%	Метод уменьшающегося остатка N = 20%	Метод уменьшающегося остатка с переходом на равномерный	Метод суммы чисел
	ежегод- ные отчис- ления	акку- мули- рован- ные отчис- ления	ежегод- ные отчис- ления	акку- мули- рован- ные отчис- ления	ежегод- ные отчис- ления	акку- мули- рован- ные отчис- ления	ежегод- ные отчис- ления	акку- мули- рован- ные отчис- ления

1.2.9. В отчетном году предприятию за счет ряда организационно-технических мероприятий удалось сократить потери рабочего времени на проведение ремонта оборудования.

Определить коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования, фондоотдачу в предшествующем и отчетном годах (табл. 4).

Таблица 4

Показатели	Единицы измерения	Предшествую- щий год	Отчетный год
Объем производства	тыс.руб.
Среднегодовая производственная мощность	тыс.руб.
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	тыс.руб.
Фактически отработанное время (в среднем на единицу оборудования) за год	ч.
Плановые потери рабочего времени на ремонт оборудования в % к режимному времени	%

Число выходных и праздничных дней в предшествующем и отчетном годах 107 и 114 дней, календарных – 365 дней. Режим работы – 2-х сменный.

1.2.10. На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы – 2-х сменный. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10% к режимному фонду времени. Норма времени на изготовление одной детали – 2ч. Время перерывов в работе в году 110 дней.

Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3039 ч.

Определить:

· Режимный (максимально возможный), полезный фонд времени работы станков;

· Годовой выпуск деталей этой группы станков (производственную мощность);

· Коэффициент экстенсивного использования станков.

1.2.11. Определить интенсивную, экстенсивную и общую загрузку станка в течение месяца при условии, что:

1. Станок работал в 2 смены по 8 часов.

2. Количество рабочих дней в месяце - 22.

3. Простой по причине ремонта составляет 2,8% от режимного фонда времени.

4. Простой по различным организационным причинам составил 39 ч.

5. Плановая трудоемкость одной детали – 1,5ч.

6. Фактически изготовлено в течение месяца 220 деталей.

1.2.12. Три предприятия производят одинаковую продукцию. Их работа характеризуется следующими данными (табл. 5).

Таблица 5

Показатели	Единицы измерения	Предприятия
Ι	ΙΙ	ΙΙΙ
Среднегодовая стоимость основных фондов	тыс.руб.
Численность работающих	чел.
Объем производства	тыс.руб.
Прибыль	тыс.руб.

Определить фондоотдачу, фондоемкость, фондовооруженность, рентабельность, производительность труда. Проанализировать их. Сделать выводы.

1.2.13. Определить, как изменятся показатели эффективности использования основного капитала в цехе (фондоотдача, фондоемкость, уровень рентабельности) после внедрения плана оргтехмероприятий, если до внедрения этого плана объем производства изделий был равен 300 тыс.шт., стоимость основных фондов – 200 млн.руб., себестоимость 1 изделия – 2 тыс.руб., оптовая цена – 2,1 тыс.руб.

В результате внедрения плана оргтехмероприятий стоимость основных фондов повышается на 10%; объем производства увеличивается на 8%; себестоимость единицы изделия снижается на 5%.

1.2.14. Определить показатели использования основных фондов, а также дополнительный объем производимой в плановом году продукции в результате увеличения стоимости основных фондов и за счет их лучшего использования по сравнению с отчетным годом (табл. 6)

Таблица 6

Показатели	Ед. измерения	Отчетный год	Плановый год
Среднегодовая стоимость ОФ	млн.руб.	15,6	17,8
Объем производства	млн.руб.	38,2	49,8

1.2.15. Определить изменение фондоотдачи, фондовооруженности и производительности труда после внедрения автоматической линии, если до внедрения было произведено 200 тыс.шт. изделий, стоимость основных фондов – 200 млн.руб., себестоимость одного изделия – 3000 руб., цена – 3500 руб., численность работающих – 50 человек. После внедрения автоматической линии стоимостью 300 млн.руб., объем изделий увеличился на 80%, себестоимость изделия снизилась на 2%, цена не изменилась, численность сократилась на 10 человек.

1.2.16. В цехе машиностроительного завода установлено 100 станков. Режим работы 2-х сменный по 8 часов в смену. Объем производства – 280 тыс.изделий, производственная мощность цеха – 310 тыс.изделий.

определить коэффициент сменности работы станков, коэффициенты экстенсивности, интенсивности и интегральной загрузки, если известно:

1. в 1 смену работают все станки, во 2 – 50% станочного парка;

2. количество рабочих дней в году – 251;

3. время фактической работы одного станка за год – 3500ч.

1.2.17. Определить величину производственной мощности цеха и уровень ее использования, если известно, что в цехе работают 40 станков. Годовой выпуск продукции – 115500 изделий; режим работы – 2-х сменный по 8 ч; число рабочих дней в году – 251; регламентированные простои оборудования – 4% режимного фонда времени; норма времени на обработку одного изделия – 1,2 часа.

1.2.18. В цехе завода три группы станков: шлифовальные (контактной сварки; формовочные машины) – 5 единиц, строгальные (дуговой сварки; выбивные) – 11 единиц, револьверные (автоматической сварки, очистные) – 12 единиц. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответствует 0,5ч;1,1ч; 1,5ч.

Определить производственную мощность цеха при 2-х сменном режиме работы по 8 ч. Регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней 251.

1.2.19. Предприятие работает в 2 смены, количество станков на начало года – 500 шт. С 01.04 установлено 6 станков, а с 01.08. выбыло 5 станков. Число рабочих дней в году – 251. плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность 1 станка – 40 шт/ч, план производства 75000 тыс.шт.

Рассчитать производственную мощность предприятия и коэффициент ее использования.

1.2.20. Определить производственную мощность цеха и коэффициент ее использования при следующих условиях: количество однотипных станков в цехе 100 единиц. С 01.11 установлено еще 30 единиц, с 01.05 выбыло 6 единиц, число рабочих дней в году – 251, режим работы – 2-х сменный по 8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6%, производительность одного станка – 5 изделий в час, план производства в год – 1700000 изделий.

1.2.21. Определить выходную и среднегодовую производственную мощность предприятия.

Исходные данные:

1. производственная мощность предприятия на начало года – 18200 тыс.руб. продукции;

2. планируемый прирост производственной мощности: с 01.06 – 120 тыс.руб.; с 01.09 – 180 тыс.руб.

1.2.22. Рассчитать показатели баланса производственной мощности предприятия, если она определяется по механо – сборочному цеху, где установлено на начало года 50 единиц однотипного оборудования ведущей группы. Полезный фонд времени работы единицы оборудования составляет 3800 ч в год. С 01.07 планируется ввод дополнительной производственной мощности на 20000 комплектов продукции, а с 01.09 – выбытие мощности на 32000 комплектов, плановый объем производства составляет 402,6 тыс.комплектов при норме времени на 1 комплект – 0,5 ч.

1.2.23. Производственная мощность литейного цеха на 01.01.00г.составляла 15000 т.чугунного литья. С 01.06.2001 введены 2 плавильных агрегата мощностью 1200т литья, с 01.07.2001 выбыл один плавильный агрегат мощностью 500 т литья. Среднегодовая мощность в 2000г.- 14000т литья, фактический выпуск продукции за год – 13500т литья.

Определить:

1. среднегодовую мощность чугуно-литейного цеха за 2001г.;

2. прирост среднегодовой мощности чугуно-литейного цеха;

3. выходную мощность чугуно-литейного цеха на 31.12.01;

4. коэффициент использования производственной мощности чугуно-литейного цеха.

1.2.24. Рассчитать остаточную первоначальную и остаточную восстановительную стоимость. Первоначальная стоимость зданий и сооружений – 600 тыс.руб., оборудования – 750 тыс.руб. Норма амортизации, соответственно, - 2% и 7% в год. Через 3 года производилась переоценка, в результате которой стоимость зданий стала 1800 тыс.руб.; оборудования – 1320 тыс.руб.

1.2.25. Объем реализации в год на предприятии – 490,4 тыс.руб., капиталоемкость – 0,67 руб. В планируемом году капиталоемкость должна снизится на 5%, стоимость основного капитала уменьшается на 7%. Определить планируемые показатели капиталоотдачи, капиталоемкости и стоимость капитала.

1.2.26. Определить годовую сумму амортизационных отчислений и среднюю норму амортизации основных производственных фондов предприятия на основе следующих данных (табл. 7).

Таблица 7