Полимеры, получаемые ступенчатой полимеризацией

Альбом технологических схем

По курсу «Технология получения полимеров»

ПОЛИМЕРЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ЦЕПНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ

Рис. 1. Производство полиэтилена высокого давления

1 - коллектор; 2 - смеситель этилена низкого давления; 3,5 - компрессор; 4 - смеситель высокого давления;6 - реактор; 7 - отделитель высокого давления; 8 - отделитель низкого давления; 9 - экструдер-гранулятор; 10 - вибросито; 11,14 - циклонные сепараторы; 12,15 - холодильники; 13,16 - фильтры; 17 - циркуляционный компрессор

Рис. 2. Производство полиэтилена низкого давления газофазным методом

1 - реактор; 2 - отделитель; 3 - аппарат для продувки; 4 - сборник катализатора; 5 - воздушный холодильник; 6 - циркуляционный компрессор; 7 - решётка

Рис. 3. Производство полиэтилена низкого давления в жидкой фазе

1,2 - весовой мерник; 3 - смеситель; 4 - аппарат для разбавления катализаторного комплекса; 5 - расходная ёмкость; 6 - реактор; 7 - газодувка; 8 - центробежный насос; 9 - скруббер; 10 - холодильник; 11 - газоотделитель; 12 - аппарат для разложения катализатора; 13,16 - центрифуга; 14 - аппарат для нейтрализации маточника; 15 - промыватель; 17 - сушилка

Рис.4. Производство полиэтилена среднего давления

1 - аппарат для приготовления суспензии катализатора; 2 - промежуточный сборник; 3,4,5, - комбинированный реактор; 6,7,8 - подогреватели; 9 - холодильник-конденсатор; 10,12 - сепаратор-дегазатор; 11 - концентратор раствора полиэтилена; 13 - экструдер-гранулятор

Рис. 5. Производство полипропилена

1 - смеситель; 2,11 - промежуточный сборник; 3 - реактор; 4 - обратный холодильник; 5,9 - сборник суспензии; 6,10 - центрифуга; 7 - подогреватель; 8 - аппарат для разложения катализатора; 12 - ловушка; 13 - вакуум-гребковая сушилка

Рис.6. Принципиальная технологическая схема производства бутил­каучука (полиизобутилена): 1 - холодильник; 2 - испаритель; 3 - дозатор; 4 - емкость для катализатора; 5 - емкость для стабилизатора; 6 - полимеризатор; 7­смеситель; 8 - скруббер; 9 - стол для охлаждения; 10 - пресс

Рис. 7. Принципиальная технологическая схема термической полиме­ризации стирола в массе (о): 1 - форполимеризаторы; 2 - колонна полимеризации; 3 - шнек; 4 - воздушный холодильник или водяная ванна; 5 – секция колонны (царги); схема царги (6)

Рис. 8. Непрерывное производство блочного полистирола до неполной конверсии мономера

1 - сборник стирола; 2,3 - корпуса реактора; 4 - обратный холодильник; 5 - насос; 6 - вакуум-камера; 7 - экструдер-гранулятор; 8 - охлаждающая ванна; 9 - гранулятор

Рис. 10. Производство суспензионного полистирола

1 - аппарат для приготовления мономерной фазы; 2 - реактор; 3 - аппарат для приготовления жидкой фазы; 4 - сито; 5 - промежуточный сборник; 6 - центрифуга; 7 - сушилка

Рис. 11. Периодическое производство эмульсионного полистирола

1 - аппарат для приготовления водной фазы; 2 - реактор; 3 - холодильник; 4 - приёмник; 5 - сборник латекса; 6 - осадитель; 7 - промыватель; 8 - центрифуга; 9 - сушилка; 10 - бункер

Рис. 15 Принципиальная технологическая схема производства поливинилхлорида полимеризацией в массе: 1 - форполимеризатор; 2 - ем­кость винилхлорида; 3 - автоклав-полимеризатор; 4 - фильтр; 5 - кон­денсатор; 6 - бункер-циклон; 7, 11- грохоты; 8, 12, 14, 18- приемни­ки ПВХ; 9 - емкость; 10 - дробилки; 13 - автоматические весы; 15­мельница; 16 - циклон; 17 - барабанный питатель

Рис. 16 Принципиальная технологическая схема производства эмуль­сионного поливинилхлорида: 1-аппарат приготовления·буферного ра­створа и раствора эмульгатора; 2 - насосы; 3 - фильтр; 4 - емкость для водной фазы; 5 - реактор-полимеризатор; 6 - фильтр отделитель корок полимера; 7 - дегазатор; 8 - сборник латекса; 9 - аппарат для приго­товления раствора стабилизатора; 10 - сборник раствора стабилизато­ра; 11- смеситель; 12 - газодувка; 13 - фильтр

Рис. 18. Производство политетрафторэтилена в суспензии

1 - реактор; 2,5 - центрифуга; 3 - бункер; 4 - дробилка; 6 - сушилка

Рис. 19. Производство листового органического стекла

1 - реактор; 2 - станок для приготовления крупки; 3 - шкаф для термообработки крупки; 4 - ларь для крупки; 5-7 - весовые мерники; 8 - вакуумизатор; 9 - тележка с формами; 10 - шкафы полимеризации

Рис. 20. Производство полиметилметакрилата суспензионным способом

1 - реактор-автоклав; 2 - мерник; 3 - центрифуга; 4 - сушилка

Рис. 21. Производство полиметилметакрилата в эмульсии

1,2 - мерники; 3 - смеситель; 4 - реактор; 5 - дозреватель; 6,8 - холодильники; 7 - сборник продукта

Рис. 22. Производство полиакрилонитрила

1 - реактор; 2,6,7 - напорная ёмкость; 3 - смеситель; 4 - аппарат для растворения метагидросульфита; 5 - аппарат для приготовления раствора персульфата калия; 8 - промежуточная ёмкость; 9 - колонна демономеризации; 10 - холодильник; 11 - отстойник; 12 - сборник дисперсии; 13,15 - барабанный фильтр; 14 - репульпатор; 16 - сушилка

Nbsp; Рис. 24. Периодическое производство винилхлорида в массе

1 - сборник; 2 - реактор-автоклав стадии форполимеризации; 3 - реактор-автоклав окончательной полимеризации; 4 - циклон; 5 - вибросито; 6 - бункер-приёмник

Рис. 25. Производство поливинилхлорида в суспензии

1 - реактор; 2,6 - сборник; 3 - аппарат для приготовления раствора инициатора; 4 - фильтр; 5 - весовой мерник; 7 - сборник-усреднитель; 8 - центрифуга; 9 - сушилка; 10 - бункер; 11 - узел рассева порошка;

12 - тара для упаковки поливинилхлорида

Рис. 26. Производство поливинилхлорида в эмульсии

1 - реактор-автоклав; 2 - дегазатор; 3 - сборник латекса; 4,5 - аппараты для стабилизации; 6 - сушилка; 7 - циклон; 8 - рукавный фильтр; 9,10 - бункер

ПОЛИМЕРЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ СТУПЕНЧАТОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ

(ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫЕ ПОЛИМЕРЫ)

Рис.27. Производство смешанного поликарбоната (полиарилата) эмульсионной поликонденсацией

1,4 - реактор; 2 - фильтр; 3 - аппарат для приготовления органической фазы; 5 - сборник суспензии; 6 - центрифуга; 7 - бункер с питателем; 8 - сушилка в «кипящем слое»; 9 - циклон; 10 - скруббер; 11 - сборник готового продукта; 12 - насос

Рис.28 Межфазная поликонденсация бисфенола А с фосгеном в среде водной щелочи и органического растворителя

1 - бункер-дозатор; 2,6,7,8 - реактор; 3 - расходная ёмкость раствора дифенолята натрия; 4 - ротаметр; 5 - мерник; 9,11 – разделительный сосуд; 10 - промывная колонна; 12 - напорная ёмкость; 13 - ректификационная колонна; 14 - дефлегматор; 15,17,19 - теплообменник; 16 - фильтр; 18 - осадительная колонна; 20 - гранулятор

Рис. 29. Производство новолачных смол периодическим способом

1-5,9,13 - мерники для сырья и реагентов; 6 - фильтр; 7 - реактор; 8,12 - напорная емкость; 10 - аппарат для приготовления раствора щавелевой кислоты; 11 - плавитель; 14 - холодильник-конденсатор; 15 - сборник надсмольной воды; 16 - охлаждающий барабан; 17 - транспортер

Рис.30. Производство новолачных смол непрерывным способом

1 - дозировочный насос; 2 - реактор; 3,9 - холодильник; 4 - фильтр; 5 - флорентийский сосуд; 6 - шестеренчатый насос; 7 - сушильный аппарат; 8 - стандартизатор; 10 - сборник фенольной воды; 11 - охлаждающий барабан

Рис. 31. Производство сухих резольных смол

1,2,5 - весовые мерники; 3 - реактор; 4 - вакуум-сборник; 6 - холодильник-конденсатор; 7 - сборник надсмольных вод; 8 - вагон-холодильник

Рис. 32. Производство карбамидных конденсационных растворов и смол периодическим методом

1 - реактор; 2 - хранилище формалина; 3 - подогреватель; 4 - напорная емкость; 5,7 - мерники; 6 - сетчатый фильтр

Рис. 33. Производство мочевиноформальдегидных смол непрерывным методом (моноаппаратная схема)

1 - аппарат для приготовления раствора уротропина в формалине; 2,10,12 - фильтры; 3 - напорный бак; 4 - реактор; 5 - ёмкость с ворошителем; 6,8 - шнековые питатели; 7 - дозировочные весы; 9,11 - холодильники; 13 - приемник-стандартизатор

Рис. 34. Производство унифицированных карбамидных смол непрерывным методом (двухаппаратная схема)

1 - смеситель - нейтрализатор формалина; 2 - сборник для растворения мочевины; 3 - первый корпус реактора; 4,6 - обратные холодильники; 5 - второй корпус реактора; 7 - выпарной аппарат; 8 - холодильник-конденсатор; 9 - сборник-нейтрализатор смолы; 10 - реактор дополиконденсации

Рис. 35. Непрерывное производство поликапроамида гидролитической полимеризацией

1,12 - бункер; 2 - плавитель; 3 - фильтр; 4 - реактор; 5 - аппарат для растворения соли АГ; 6 - холодильник; 7 - сборник; 8 - охлаждающий барабан; 9 - направляющие валки; 10 - тянущие валки; 11 - резательный станок; 13 - экстрактор; 14 - гребковая вакуумная сушилка

Nbsp; Рис. 36. Колонна непрерывной полимеризации капролактама

1 - смотровое стекло; 2 - воздушники; 3 - штуцер для уровнемера; 4 - электронагревательные пакеты; 5 - перфорированные тарелки; 6 - внутренняя труба; 7 - наружная труба; 8 - паровая рубашка; 9 - поворотная регулировочная заслонка; 10 - регулирующий винт

Рис.37. Производство капролона в формах щелочной полимеризацией

1 - плавитель; 2 - фильтр; 3 - реактор; 4 - аппарат для приготовления раствора N-ацетилкапролактама; 5 - смеситель; 6 - форма; 7 - термошкаф; 8 - насос

Рис. 38. Производство соли АГ

1 - аппарат для растворения адипиновой кислоты; 2 - реактор; 3 - аппарат для осаждения соли АГ; 4 - центрифуга; 5 - ловушка

Nbsp; Рис. 39. Производство полиамида-66

1 - реактор; 2 - холодильник; 3 - сборник воды; 4 - охлаждающая ванна; 5 - направляющие валки; 6 - тянущие валки; 7 - резательный станок; 8 - вакуум-гребковая сушилка

Рис. 40. Производство полиэтилентерефталата

1,6 - реактор; 2 - насадочная колонна; 3,7 - холодильник-конденсатор; 4,8 - приёмник; 5 - фильтр; 9 - охлаждаемый барабан; 10 - рубильный станок

Рис. 41. Производство поликарбоната дифлон методом переэтерификации

1 - ёмкость фосгена; 2,7 - реактор; 3 - ректификационная колонна; 4 - холодильник-конденсатор (дефлегматор); 5 - фильтрующая центрифуга; 6 - сушилка; 8 - сборник-конденсатор фенола; 9 - экструдер

Рис. 42. Непрерывное производство поликарбоната дифлон эмульсионной поликонденсацией

1 - бункер-дозатор; 2,6,7,8 - реактор; 3 - расходная ёмкость раствора дифенолята натрия; 4 - ротаметр; 5 - мерник; 9,11 - флорентийский сосуд; 10 - промывная колонна; 12 - напорная ёмкость; 13 - ректификационная колонна; 14 - дефлегматор; 15,17,19 - теплообменник; 16 - фильтр; 18 - осадительная колонна; 20 - гранулятор

Рис. 43. Производство смешанного полиарилата ДВ эмульсионной поликонденсацией

1,4 - реактор; 2 - фильтр; 3 - аппарат для приготовления органической фазы; 5 - сборник суспензии; 6 - центрифуга; 7 - бункер с питателем; 8 - сушилка в «кипящем слое»; 9 - циклон; 10 - скруббер; 11 - сборник готового продукта; 12 - насос

Рис. 44. Производство полиэфирмалеината

1 - хранилище диэтиленгликоля; 2 - перегонный куб; 3,8,9 - холодильник; 4,10 - приёмник; 5 - мерник; 6 - подогреватель; 7 - реактор

Рис. 45. Производство эпоксидиановых смол периодическим методом

1 - реактор; 2,13 - холодильник-конденсатор; 3,4 - мерник; 5,8,11 - приёмник; 6 - отстойно-промывная колонна; 7,10 - рукавный фильтр; 9,14 - сборник; 12 - отгонный аппарат

Рис. 46. Непрерывное производство жидких эпоксидных смол

1 - аппарат для приготовления раствора дифенилолпропана; 2 - аппарат для растворения эпихлоргидрина; 3 - реактор; 4,7 - отстойник; 5,9 - циклонные аппараты; 6,10 - холодильник-конденсатор; 8 - фильтр; 11 - сборник

Рис. 47. Производство полиметил- и полидиметилфенил-силоксановых лаков

1 - мерник; 2 - колонна; 3 - струйный смеситель; 4,5,6 - флорентийский сосуд; 7 - сборник; 8 - смеситель; 9 - отгонный куб; 10 - реактор

1. Технология пластических масс. Под ред. В.В.Коршака. - М.:Химия, 1985. - 560 с.

2. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. - М.;Л.: Химия, 1966. - 768 с.

3. Сорокин М.Ф., Шодэ Л.Г., Кочнова З.А. Химия и технология плёнкообразующих веществ.-М.- Химия, 1989.-476с.

4. Кузнецов Е.В., Прохорова И.П., Файззулина Д.А. Альбом технологических схем производства полимеров и пластмасс на их основе. Изд. 2-е.- М.: Химия, 1976.-108с.

5. Миндлин С.С. Технология производства полимеров и пластических масс на их основе. - М.;Л.: Химия, 1973. - 350 с.

6. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс. М.;Л.: Химия, 1982. - 325 с.