Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
4.1 Марка стали труб, требования по химическому составу и степени раскисления должны указываться в заказе на поставку.
При расчете на прочность газопроводов из труб по ГОСТ 3262, металл и сварные швы которых не имеют характеристики прочности, величины временного сопротивления и предела текучести следует принимать минимальными для соответствующих марок стали.
Эквивалент углерода для низколегированной стали следует определять по формуле
(1)
где С, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, Р - содержание (% массы) в составе металла трубной стали соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора. Величина эквивалента углерода не должна превышать 0,46.
Эквивалент углерода для углеродистой стали с повышенным содержанием марганца следует определять по формуле
Сэ = С + Mn/6, (2)
при этом величина эквивалента не должна превышать 0,46.
4.2 Толщину стенок труб определяют расчетом и принимают ее номинальную величину равной значению ближайшей большей по ГОСТ (ТУ).
4.3 Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов в зависимости от местоположения, диаметра, давления газа и температуры наружного воздуха рекомендуется выбирать в соответствии с таблицей 1.
4.4 Применение труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали и труб по ГОСТ 3262 не рекомендуется в следующих случаях:
- при наличии вибрационных нагрузок, на подводных переходах, переходах через автомобильные I - III категорий и железные дороги, трамвайные пути и прокладываемых по мостам и гидротехническим сооружениям;
- при изготовлении соединительных деталей, отводов и компенсирующих устройств для газопроводов среднего и высокого давления методом холодного гнутья;
- для подземных газопроводов, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях и в сейсмических районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов.
Таблица 1- Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов
№ п.п. | Местоположение газопровода | Температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, °С | DN, мм | PN, МПа | Степень раскисления, марка стали, ГОСТ | Примечание |
Наружные, внутренние | Не ниже минус 40 | Без ограничения | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | СП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08ЮГОСТ 9045 | Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2 ГОСТ 4543 | |
Внутренние, подземные | Ниже минус 40 | То же | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | СП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08ЮГОСТ 9045 | Температура стенки трубы внутренних и подземных газопроводов минус 40 °С. Допускается применение СП, ПС 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; СП 10Г2 ГОСТ 4543 | |
Надземные | То же | DN 100 ГОСТ 380,ГОСТ 1050; DN - без ограниченийГОСТ 9045, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | СП Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15,20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 17ГС, 17Г1С, 09Г2СГОСТ 19281 категории 6 - 8; 10Г2 ГОСТ 4543 | Трубы по ГОСТ 10705, ГОСТ 10704 допускается применять только при PN 0,6 МПа | |
Область применения труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали | ||||||
Наружные, внутренние | Не ниже минус 40 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | ПС Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10,15, 20* ГОСТ 1050 | Толщина стенки 5 мм | ||
Подземные, внутренние | Не ниже минус 30 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | ПС Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10,15, 20 ГОСТ 1050 | Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 10 °С | ||
Надземные | Не ниже минус 20 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | То же | Толщина стенки 8 мм | ||
Внутренние, подземные | Не ниже минус 30 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10,15, 20 ГОСТ 1050 | Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 0 °С | ||
Наружные, внутренние | Не ниже минус 40 | Без ограничения | Природный газ,паровая фаза СУГ 0,005 | ПС, КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050 | - | |
Надземные | Не ниже минус 10 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10,15, 20 ГОСТ 1050 | Толщина стенки 8 мм | ||
Наружные | Не ниже минус 40 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | КП Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10,15, 20* ГОСТ 1050 | Толщина стенки 4,5 мм | ||
Область применения стальных труб (ГОСТ 3262) | ||||||
Наружные, внутренние | Не ниже минус 40 | Природный газ, паровая фаза СУГ 1,2 | - | Черные, легкие и обыкновенные | ||
Наружные, внутренние | Ниже минус 40 | Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005 | - | Трубы электросварные термообработанные по всему объему: черные, легкие и обыкновенные | ||
Примечания 1 Механические свойства углеродистой стали (ГОСТ 380, ГОСТ 1050) должны отвечать требованиям ГОСТ 16523 категории 4 и ГОСТ 14637 категорий 2 - 5, а стали 08Ю - ГОСТ 9045. 2 Трубы с толщиной стенки ³ 5 мм для газопроводов, где температура стенки трубы может опуститься ниже минус 40 °С, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях, на переходах через естественные и искусственные преграды, газопроводов DN > 600 мм PN > 0,6 МПа, в районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов должны иметь гарантированную ударную вязкость KCU 30 Дж/см2 при температуре, до которой может опуститься температура стенки трубы. 3 Знак «*» обозначает, что для тепловых электростанций трубы из стали 20 ГОСТ 1050 допускается применять только при условии, что температура стенки трубы ³ минус 30 °С. 4 Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанные требования следует вносить в заказные спецификации на трубы. |
Таблица 2 - Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) не ниже минус 40 °С
№ п.п. | Стандарт или технические условия на трубу | Марка стали, стандарт на сталь | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы (минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природный газ), 1,6 МПа (СУГ) | Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б) |
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ | |||||
ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 10704 | Ст2сп, Ст3сп, | 1,2** | 12, 17, 22 | ||
ГОСТ 380 | 1, 2, 4, 5, 10, 12, 14, 15 | ||||
08; 10; 15; 20 | 1, 2, 4, 14, 17, 22 | ||||
ГОСТ 1050 | 1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22 | ||||
1, 2, 4, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 18, 22 | |||||
1, 4, 7, 10, 12, 14, 18, 22 | |||||
1, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 12, 14, 18, 21 | |||||
1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22 | |||||
1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21 | |||||
2,5 | 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19 | ||||
2,5 | 1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17, 19 | ||||
1, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 16, 17, 19, 21 | |||||
1, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19 | |||||
1, 5, 9, 10, 11, 14, 15, 17, 19, 20 | |||||
4,5 | 5, 9, 13, 14, 16, 17 | ||||
4,5 | 1, 5, 17, 20 | ||||
4,5 | 5, 17, 20 | ||||
5, 17, 20 | |||||
5, 20 | |||||
5, 20 | |||||
ТУ 1373-001-25955489 повышенного качества и надежности | Ст3сп | ||||
ГОСТ 380 | |||||
10, 20 | |||||
ГОСТ 1050 | 2,5 | ||||
2,5 | |||||
4,5 | |||||
ТУ 1383-001-12281990 повышенного качества и надежности | Ст3сп, Ст3ПС | ||||
ГОСТ 380 | |||||
10, 20 | |||||
ГОСТ 1050 | |||||
09Г2С, 17ГС | |||||
ГОСТ 19281 | |||||
22ГЮ ТУ 14-106-683 | |||||
ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 10705 группа В) | Ст2сп, Ст3сп, | ||||
ГОСТ 380 | |||||
08, 10, 15, 20 | |||||
ГОСТ 1050 | |||||
2,5 | |||||
ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества) | Ст2сп, Ст3сп, | ||||
ГОСТ 380 | |||||
08, 10, 15, 20 | |||||
2,5 | |||||
ТУ 1303-14-3Р-357-02 (по типуГОСТ 10705, группа В повышенного качества) | ГОСТ 1050 | ||||
Ст2сп, Ст3сп, | |||||
ГОСТ 380 | |||||
08, 10, 15, 20 | |||||
ГОСТ 1050 | |||||
08Ю | |||||
ГОСТ 9045 | |||||
ТУ 14-002 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества) | Ст2сп, Ст3сп, | ||||
ГОСТ 380 | |||||
08, 10, 15, 20 | |||||
ГОСТ 1050 | 2,5 | ||||
08Ю | |||||
ГОСТ 9045 | |||||
ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 10705 группа В) | Ст2сп, Ст3сп, | ||||
ГОСТ 380 | |||||
10, 20 | |||||
ГОСТ 1050 | |||||
2,5 | |||||
2,5 | |||||
ТУ 14-3-943 | Ст2сп, Ст3сп, | 4,5 | |||
ГОСТ 380 | 4,5 | ||||
10, 20 | |||||
ГОСТ 1050 | |||||
17Г1С | |||||
ГОСТ 19281 | |||||
ГОСТ 20295 (тип 1 - изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты) | Ст2сп (К 34) | 4,5 | 1, 5, 9, 17 | ||
Ст3сп (К 38) | 5, 9, 17 | ||||
ГОСТ 380 | 1, 5, 17 | ||||
08, 10 (К 34) | |||||
15 (К 38) | |||||
20 (К 42) | |||||
ГОСТ 1050 | |||||
ГОСТ 20295 (тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой) | 17Г1С (К 52) | 5, 22 | |||
17ГС (К 52) | |||||
ГОСТ 19281 | 5, 22 | ||||
5, 22 | |||||
ТУ 14-3-1160 | 17Г1С (К 52) | ||||
17ГС (К 52) | |||||
ГОСТ 19281 | |||||
ТУ 14-3-1399 | Ст3сп | 4,8 | |||
ГОСТ 380 | 4,8 | ||||
10, 20 | |||||
ГОСТ 1050 | |||||
ГОСТ 10706 (группа В) ГОСТ 10704 | Ст2сп, Ст3сп | 5, 22 | |||
ГОСТ 380 | |||||
17Г1С, 17ГС | 5, 22 | ||||
ГОСТ 19281 | 5, 22 | ||||
5, 22 | |||||
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ | |||||
ГОСТ 20295 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой) | Ст2сп (К 34) | 4,5 | |||
Ст3сп (К 38) | |||||
ГОСТ 380 | |||||
08, 10 (К 34) | |||||
15 (К 38) | |||||
20 (К 42) | |||||
ГОСТ 1050 | |||||
17Г1С (К 52) | |||||
17ГС (К 52) | |||||
ГОСТ 19281 | |||||
ГОСТ 8696 (группа В) | Ст2сп, Ст3сп | 4,5 | |||
ГОСТ 380 | 4,5 | ||||
08, 10, 20 | 4,5 | ||||
ГОСТ 1050 | 4,5 | ||||
17Г1С, 09Г2С | 1, 3 | ||||
ГОСТ 19281 | 1, 3 | ||||
ТУ 14-3-808 | |||||
ГОСТ 1050 | |||||
ТУ 14-3-954 | |||||
ГОСТ 1050 | |||||
17Г1С, 17Г1С-У | |||||
ГОСТ 19281 | |||||
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ | |||||
ГОСТ 8731 (группы В и Г)ГОСТ 8732 | Ст2сп | 3,5 | 14, 18 | ||
ГОСТ 380 | 3,5 | 3, 14, 18 | |||
10, 20 | 3,5 | 3, 14, 18 | |||
ГОСТ 1050 | 3,5 | 3, 14, 18 | |||
09Г2С, 17Г1С | 3, 14 | ||||
ГОСТ 19281; | 3, 14, 18, 19, 22 | ||||
10Г2 | 3, 14, 18, 19, 22 | ||||
ГОСТ 4543 | 3, 14, 18, 19, 22 | ||||
3, 14, 18, 19*, 22 | |||||
4,5 | 3, 14, 18, 19*, 22 | ||||
3, 14, 18, 19* | |||||
3, 11, 17*, 19* | |||||
3, 17*, 22* | |||||
3, 14, 17*, 22" | |||||
3, 22* | |||||
3, 22* | |||||
ТУ 14-3-190 | 10, 20 | 3,5 | 14, 18 | ||
ГОСТ 1050 | 3,5 | 14, 18 | |||
09Г2С | 3,5 | 14, 18 | |||
ГОСТ 19281 | 14, 18, 22 | ||||
10Г2 | 14, 18, 22 | ||||
ГОСТ 4543 | 14, 18, 22 | ||||
14, 18, 22 | |||||
4,5 | 14, 18 | ||||
14, 18 | |||||
14, 18 | |||||
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ | |||||
ГОСТ 8733 (группы В и Г)ГОСТ 8734 | 10, 20 | 1,2** | 14, 18 | ||
ГОСТ 1050 | 14, 18 | ||||
10Г2 | 14, 18 | ||||
ГОСТ 4543 | 14, 18 | ||||
14, 18 | |||||
14, 18 | |||||
14, 18 | |||||
14, 18 | |||||
14, 18 | |||||
14, 18 | |||||
ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ | |||||
ГОСТ 3262 (черные, обыкновенные и легкие) | В соответствии сГОСТ 3262 | DN15 (21,3) | 2,5 | 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 22 | |
DN20 (26,8) | 2,5 | 1, 2, 4, 5, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21, 22 | |||
DN25 (33,5) | 2,8 | 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21 | |||
DN32 (42,3) | 2,8 | 1, 2, 4, 5, 8, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 22 | |||
DN40 (48,0) | 3,0 | 1, 2, 4, 5, 8, 9, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21 | |||
DN50 (60,0) | 3,0 | 2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21 | |||
DN65 (75,5) | 3,2 | 2, 4, 5, 6, 8, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 19, 21 | |||
DN80 (88,5) | 3,5 | 1, 2, 4, 5, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 19, 21 | |||
DN90 (101,3) | 4,0 | ||||
DN100 (114,0) | 4,0 | 1, 4, 6, 9, 12, 13, 14, 15, 17, 19, 21 | |||
DN125 (140,0) | 4,5 | ||||
DN150 (165,0) | 4,5 | ||||
ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 3262) | Ст2сп, Ст3сп | DN15 (21,3) | 2,5 | ||
ГОСТ 380 | DN20 (26,8) | 2,5 | |||
08, 10, 15, 20 | DN25 (33,5) | 2,8 | |||
ГОСТ 1050 | DN40 (48,0) | 3,0 | |||
DN50 (60,0) | 3,0 | ||||
ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 3262) | В соответствии сГОСТ 3262 | DN20 (26,8) | 2,5 | ||
DN25 (33,5) | 2,8 | ||||
DN32 (42,3) | 2,8 | ||||
DN40 (48,0) | 3,0 | ||||
ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 3262) | В соответствии сГОСТ 3262 | DN15 (21,3) | 2,8 | ||
DN20 (26,8) | 2,8 | ||||
DN25 (33,5) | 3,2 | ||||
DN32 (42,3) | 3,2 | ||||
DN40 (48,0) | 3,5 | ||||
DN50 (60,0) | 3,5 | ||||
Примечания 1 При выборе труб из стали со степенью раскисления ПС, КП следует также руководствоваться таблицей 1. 2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (σв, σт, δ) могут применяться для условий, предусматривающих применение труб групп В, Г. 3 Допускается применение стальных труб групп А и Б для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ с PN £ 0,005 МПа. 4 Допускается применение стальных труб по таблице 3 при соответствующем обосновании. При этом трубы из стали по ГОСТ 19281 допускается применять 3- 8 категорий. 5 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ. 6 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN50 должны пройти 100 %-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN50 и более - также испытаниями сварного шва на растяжение. 7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 19, обозначенные «*», выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100 %-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку. 8 Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допускается применять только для импульсных газопроводов. 9 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя. 10 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке. 11 Гнутые участки газопроводов из труб по позициям 22 - 25 должны иметь радиус гиба не менее 2DN. |
4.5 Трубы для газопроводов в зависимости от температуры эксплуатации выбирают:
- по таблице 2 - для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации не ниже минус 40 °С;
- по таблице 3 - для подземных, наземных, надземных и внутренних газопроводов, с температурой эксплуатации ниже минус 40°С.
В данных таблицах приведены минимально допустимые толщины труб, выпускаемых заводами-изготовителями. Перечень заводов-изготовителей труб, указанных в таблицах 2 и 3, приведен в приложениях А и Б.
4.6 В случаях когда нормирование механических свойств ГОСТ (ТУ) на трубы не предусмотрено, механические свойства металла труб следует определять по таблице 4.
Таблица 3- Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) ниже минус 40 °С
№ п.п. | Стандарт или технические условия на трубу | Марка стали, стандарт на сталь | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы (минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природный газ), 1,6 МПа (СУГ) | Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б) |
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ | |||||
ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 10704 | Ст3сп | 1,2** | 17, 22 | ||
ГОСТ 380 | 1, 2, 4, 5, 14, 16 | ||||
08, 10, 15, 20 | 1, 2, 4, 14, 16, 17, 22 | ||||
ГОСТ 1050 | 1, 2, 4, 5, 12, 14, 16, 17, 22 | ||||
1, 2, 4, 5, 12, 14, 18, 22 | |||||
1, 4, 12, 14, 18, 22 | |||||
1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 18 | |||||
1, 2, 4, 5, 9, 12, 14, 16, 17, 19 | |||||
1, 2, 4, 5, 9, 12, 13, 14, 17, 19 | |||||
1, 4, 5, 9, 13, 14, 17, 19, 22 | |||||
4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19 | |||||
1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19 | |||||
1, 4, 5, 9, 13, 14, 16, 17, 19 | |||||
ТУ 1303-14-3Р-357-02 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества) | Ст3сп | ||||
ГОСТ 380 | |||||
08, 10, 15, 20 | |||||
ГОСТ 1050 | |||||
08Ю | |||||
ГОСТ 9045 | |||||
ТУ 1373-001-25955489 повышенного качества и надежности | Ст3сп | ||||
ГОСТ 380 | |||||
10, 20 | |||||
ГОСТ 1050 | 2,5 | ||||
2,5 | |||||
09Г2С, 17Г1С | |||||
ГОСТ 19281 | 4,5 | ||||
08ГБЮ, | |||||
09ГБЮ | |||||
ТУ 14-1-4538 | |||||
ТУ 1383-001-12281990 повышенного качества и надежности | 09Г2С, 17ГС | ||||
ГОСТ 19281 | |||||
ГОСТ 20295 (тип 1 - изготовлены контактной сваркой токами высокой частоты) | 09Г2С, 17Г1С, | 5, 9 | |||
17Г1С-У | 1, 5, 9 | ||||
категорий | 1, 5 | ||||
6 - 8 | 1, 5 | ||||
ГОСТ 19281 | |||||
ГОСТ 20295 (тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой) | 17Г1С (К 52) | 5, 22 | |||
17ГС (К 52) | |||||
категорий | 5, 22 | ||||
6 - 8 | 8,5 | 5, 22 | |||
ГОСТ 19281 | |||||
ТУ 14-3Р-1471 | 09Г2С категорий 6 - 8 | ||||
ГОСТ 19281 | |||||
ТУ 14-3-1160 | 17Г1С (К 52) | ||||
17ГС (К 52) | |||||
категорий | |||||
6 - 8 | |||||
ГОСТ 19281 | |||||
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ | |||||
ГОСТ 20295 (тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой) | 17Г1С (К 52) | 4,5 | |||
17ГС (К 52) | |||||
категорий | |||||
6 - 8 | |||||
ГОСТ 19281 | |||||
8,5 | |||||
ТУ 14-3-1973 с наружным антикоррозионным покрытием | 17Г1С (К 52) | ||||
7Г1С (К 56) | |||||
категорий | |||||
6 - 8 | |||||
ГОСТ 19281 | |||||
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ | |||||
ГОСТ 8731 (группы В и Г) ГОСТ 8732 | 10, 20 | 3,5 | |||
ГОСТ 1050 | 3,5 | 3, 14, 18 | |||
3,5 | 3, 14, 18 | ||||
3,5 | 3, 14, 18 | ||||
3, 14 | |||||
3, 14, 18, 19*, 22 | |||||
3, 14, 18, 19*, 22 | |||||
17ГС, 09Г2С | 3, 14, 18, 19*, 22 | ||||
категорий | 3, 14, 18, 19*, 22 | ||||
6 - 8 | 4,5 | 3, 14, 18, 19*, 22 | |||
ГОСТ 19281 | 3, 14, 18, 19* | ||||
10Г2 | 3, 14 | ||||
ГОСТ 4543 | |||||
ТУ 14-3-190 | 10, 20 | 3,5 | 14, 18 | ||
ГОСТ 1050 | 3,5 | 14, 18 | |||
3,5 | 14, 18 | ||||
14, 18, 22 | |||||
14, 18, 22 | |||||
09Г2С | |||||
категорий 6 - 8 | |||||
ГОСТ 19281 | 4,5 | ||||
10Г2 | |||||
ГОСТ 4543 | |||||
ТУ 14-3-1128 | 3, 14 | ||||
ГОСТ 1050 | 3, 14 | ||||
09Г2С | 3, 14 | ||||
категорий 6 - 8 | 3, 14 | ||||
ГОСТ 19281 | 3, 14, 22 | ||||
4,5 | 3, 14, 22 | ||||
09Г2С | 3, 14, 22 | ||||
категорий 6 - 8 | 3, 14, 22 | ||||
ГОСТ 19281 | 3, 14, 22 | ||||
3, 22 | |||||
3, 22 | |||||
14, 22 | |||||
14, 2 | |||||
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ | |||||
ГОСТ 8733 (группы В и Г) ГОСТ 8734 | 10, 20 | 1,2** | 14, 18 | ||
ГОСТ 1050 | 14, 18 | ||||
10Г2 | 14, 18 | ||||
ГОСТ 4543 | 14, 18 | ||||
14, 18 | |||||
14, 18 | |||||
14, 18 | |||||
14, 18 | |||||
14, 18 | |||||
14, 18 | |||||
14, 22 | |||||
ТРУБЫ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ | |||||
ГОСТ 3262 (черные, обыкновенные, легкие печной сварки или электросварные термообработанные по всему объему или горячередуцированные) | В соответствии с ГОСТ 3262 | DN 15 (21,3) | 2,5 | 14, 17, 19, 22 | |
DN 20 (26,8) | 2,5 | 14, 17, 19, 22 | |||
DN 25 (33,5) | 2,8 | 14, 17, 19, 22 | |||
DN 32 (42,3) | 2,8 | 14, 17, 19, 22 | |||
DN 40 (48,0) | 3,0 | 1, 14, 17, 19, 22 | |||
DN 50 (60,0) | 3,0 | 1, 14, 17, 19, 22 | |||
DN 65 (75,5) | 3,5 | 1, 14, 17, 19, 22 | |||
DN 80 (88,5) | 3,5 | 1, 14, 17, 19, 22 | |||
Примечания 1 Трубы по позиции 1 допускается применять для газопроводов давлением до 0,6 МПа. Толщина стенки труб по позиции 1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3 - 4 мм должны быть термически обработанными. 2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (σв, σт, δ), могут применяться для условий, предусматривающих применение групп В, Г. 3 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ, ТУ. 4 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN50 должны пройти 100 %-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN50 и более - также испытаниями сварного шва на растяжение. 5 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя. 6 Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допускается применять только для импульсных газопроводов. 7 Заводы-изготовители (приложение Б) труб по позиции 11, обозначенные «*», выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100 %-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку. 8 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение Б, могут быть включены в таблицу только после их апробации в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке. 9 Гнутые участки газопроводов из труб по позиции 15 должны иметь радиус гиба не менее 2DN, а требования о термообработке или горячем редуцировании электросварных труб должны быть оговорены в заказе. |
Таблица 4
Марка стали | Временное сопротивление σв, МПа | Предел текучести σт, МПа | Относительное удлинение δ, % |
Не менее | |||
08Ю | |||
08кп | |||
08, 08пс, 10кп | |||
10, 10пс, 15кп, Ст2, сп, Ст2пс, Ст2сп | |||
15, 15пс, 20кп, Ст3, кп, Ст3пс, Ст3сп | |||
20, 20пс |
4.7 Стальные импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики газифицируемого оборудования следует предусматривать из труб, приведенных в таблицах 2 и 3, или согласно данным, приведенным в паспортах на оборудование.
4.8 Соединительные детали газопроводов должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ (ОСТ).
4.9 Допускается применение соединительных деталей из стальных бесшовных и сварных труб и листового проката, металл которых отвечает требованиям, предъявляемым к металлу трубы и области применения газопровода, для которого предназначены соединительные детали.
Дата публикования: 2015-07-22; Прочитано: 632 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!