Литейное отделение электролизного цеха

Разливка мелкоформатной алюминиевой чушки производится в изложницы на разливочной машине конвейерного типа, оборудованной устройством для механического клеймения чушек и системой воздушного охлаждения изложниц. Металл изложницы на конвейере заливают либо из литейных ковшей, либо из печей-миксеров. После заливки изложницы с поверхности металла лопаткой снимают шлак. По достижении конца конвейера изложницы с закристаллизовавшимся металлом под действием силы тяжести переворачиваются, и алюминиевые чушки выпадают на приемный стол укладочной машины, укладывающей чушки штабелями на тележки. В зависимости от назначения возможна отливка слитков алюминия и его сплавов различной формы. Слитки отливают полунепрерывнным способом на специальных литейных машинах. Принцип действия литейных машин основан на использовании высокой теплопроводности алюминия, которая позволяет интенсивным охлаждением быстро переводить его из жидкого состояния в твердое. Устройство, создающее зону интенсивного охлаждения и придающее отливке заданную форму называется кристаллизатором. В процессе формирования слитка жидкий металл поступает сверху в короткий вертикальный охлаждаемый водой кристаллизатор, а снизу выходит закристаллизовавшийся слито. Таким образом, можно получить слитки любой длины и веса. Для охлаждения применяется очищенная вода, подаваемая в кристаллизатор под давлением. Кристаллизаторы изготавливаются из меди и сплавов алюминия.

Литейная машина представляет собой колодец с водой, в котором установлен перемещаемый стол с поддоном, механизм перемещения стола и подвижная металлоконструкция, в которой закреплены кристаллизаторы. На каждой литейной машине можно одновременно отливать несколько слитков, число которых зависит от площади их сечения. Перед началом и в процессе литья внутреннюю поверхность кристаллизаторов смазывают специальным маслом для лучшего скольжения слитка и получения гладкой поверхности. Основные части литейной машины – вращающийся медный водоохлаждаемый кристаллизатор в форме колеса с кольцевым пазом и бесконечная, также охлаждаемая водой стальная лента образуют стенки изложницы, в которой происходит кристаллизация алюминия. Перед началом и в процессе литья кристаллизатор и стальную ленту смазывают специальным маслом. Жидкий алюминий поступает из миксера по желобу в литейную чашу, а из нее через дозатор в пространство между колесом кристаллизатора и стальной лентой. Подачу металла регулирует литейщик с помощью винтового клапана, которым снабжен дозатор. Уровень металла в кристаллизаторе поддерживают постоянным, при этом конец трубки дозатора должен быть погружен в металл.

Образующаяся литая заготовка поступает в непрерывный прокатный стан, состоящий из ряда прокатных клетей, которые устанавливаются последовательно одна за другой станине. Полученная в результате прокатки проволочная заготовка (катанка диаметром от 7 до 23 мм) поступает на одну из поочередно работающих моталок, которые сматывают ее в бухты. Бухты готовой катанки после остывания и соответствующей маркировки увозят на склад готовой продукции. Помимо производства катанки существуют также методы непрерывного получения лент из алюминия и его сплавов. Оба метода аналогичны по принципу получения катанки. Отличие состоит в форме профиля выемки колеса-кристализатора и в расположении шкивов, направляющих ленту.