Исходные данные. При разработке каждой операции следует в исходных данных указать:

При разработке каждой операции следует в исходных данных указать:

1) операции механической обработки:

- наименование детали и размеры обрабатываемой поверхности: , , и т.п.

- материал (Л-20 и др.);

- термообработка;

- твёрдость (HRC или HB);

- масса детали (Л-8, 0.277-283);

- оборудование (наименование, марка, модель);

- способ установки, приспособление;

- требуемая точность и чистота поверхности;

- размер производственной партии;

- тип и материал инструмента;

- условия обработки и другие данные;

2) операции сварки и наплавки

- наименование детали;

- материал детали;

- материал электродной проволоки (или присадочный), марка электрода, покрытие;

- плотность электрода;

- размеры обрабатываемой поверхности;

- оборудование;

- положение детали (шва) в пространстве;

- размер производственной партии и т.д.

Рекомендуется этот материал оформить так:

Пример. Кулак поворотный автомобиля ЗИЛ-431410.

1. Исходные данные (для операции 06)

1.1. Деталь: - кулак поворотный ЗИЛ-431410

- резьбовая шейка Д-40, , .

1.2. Материал - сталь 40х.

1.3. Твердость - НВ 241...285.

1.4. Месса детали - не более 10 кг.

1.5. Оборудование - токарно-винторезный станок IK62.

1.6. Режущий инструмент - резец проходной с пластинкой Т15К6.

1.7. Установка детали - в центрах, без выверки

1.8. Условия обработки - без охлаждения.

и т.д.

Содержание операции

Отдельный производственный процесс подразделяется на составляющие его операции, среди которых различают технологические, транспортные и контрольные.

В технологическом отношении операции подразделяются на переходы, под которыми понимают технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью и содержанием происходящих механических и физико-химических изменений предмета труда, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования, постоянством состава работающих в процессе компонентов и орудий труда.

Применительно к операциям при механической обработке в авторемонтном производстве под переходом понимается честь операции, характеризуемая изменением обрабатываемой поверхности, инструмента или режима работы оборудования.

В ручных операциях переходом будет являться часть операции по обработке определенной поверхности, производимая одним и тем же инструментом. Например, нарезание резьбы в отверстии вручную набором из 3-х метчиков представляет собой операцию, состоящую из 3-х переходов. Применительно к аппаратным процессам (сварка, наплавка, гальванические покрытия напыление и др.) переход представляет собой часть операции, которая характеризуется определенной направленностью происходящих физико-химических изменений предметов труда, определённым режимом работы оборудования, составом участвующих в процесса компонентов и направленностью процесса (например, доведение до определенной температуры, выдержка при определённой температуре или в ванне и др.).

В процессах по обработке материалов переход может состоять из нескольких повторяющихся одинаковых частей, ограниченных снятием с обрабатываемой поверхности одного слоя металла и называемых проходом (например, обточка деталей в 2-3 прохода).

Операция при расчленении частичного производственного процесса может по своему содержанию совпадать с понятием перехода (в этом случае операция будет однопереходной) или состоять из нескольких переходов, объединенных в одну операцию.

Кроме переходов основного технологического процесса, в каждой операции при расчленении следует предусмотреть вспомогательные переходы, обеспечивающие выполнение основного процесса по установке, базированию, креплению, снятию деталей, подводу инструмента к детали, измерению и т.д.

Пример. Операция 06 токарная.

Проточить шейку и нарезать резьбу.