Конечные пункты магистральных трубопроводов

Конечный пункт нефтепровода — либо сырьевой парк нефтеперерабатывающего завода, либо перевалочная нефте­база, обычно морская, откуда нефть танкерами перевозится к нефтеперерабатывающим заводам или экспортируется за границу. Конечный пункт нефтепродуктопровода — резервуарный парк перевалочной или крупной распределитель­ной нефтебазы.

Магистральный газопровод подает газ к газораспредели­тельным станциям (ГРС) и контрольно-распределительным пунктам (КРП). На ГРС или КРП газ очищают от механичес­ких примесей, конденсата и влаги, замеряют проходящий объем (расход), снижают давление иодорируют, если это не было выполнено на головных сооружениях. Затем газ постав­ляют потребителям.

Глава 4.

Требования к трубам и материалам при подготовке нефтепродуктов к транспортировке. Ознакомился с прочностными характеристиками трубопроводов и с примерной толщиной стенки.

Промысловые нефтяные трубопроводы предназначены для того, чтобы перегонять нефть непосредственно от скважин к различным объектам в границах промысла. Они разделяются на несколько видов по разным параметрам: по рабочему давлению (высокое, среднее и низкое), способу прокладки (подземные или надземные, наземные или подводные), по схеме работы (без ответвлений или с ответвлениями), по типу напора (напорные или безнапорные).

Кроме того, трубопроводы на промыслах делятся на выкидные линии и сборные коллекторы.

Выкидные линии откачивают сырье из скважин и транспортируют его до замерной установки. Диаметр труб варьируется от 75 до 150 мм, а длина, в зависимости от устройства промысла, бывает более 4 километров.

Сборные коллекторы нефти перегоняют «черное золото» дальше к установке подготовки нефти, где из сырья удаляются вещества, которые замедляют движение (вода, газы, минеральные соли). После обработки нефть становится легче.

Промысловые нефтепроводы бывают самотечные, напорно-самотечные, свободно-самотечные, а так же безнапорные. Все это обусловливается рельефом – если от скважины идет уклон, то, конечно, незачем устанавливать насосы, достаточно одного, который непосредственно выкачивает сырье. Однако рельеф на промысле бывает неодинаков – и тогда трубопровод может быть комбинированным – один участок самотечный, другой – напорно-самотечный (следует заметить, что в напорно-самотечном трубопроводе течет только нефть, газа там нет, а в свободно-самотечных и безнапорных газ и нефть движутся раздельно).

Для того чтобы увеличить скорость движения нефти, понижают ее вязкость за счет подогрева. Это достигается путем ввода в сырье поверхностно-активных веществ. Так же можно увеличить пропускную способность нефтепровода, при помощи дополнительных насосов или проложив параллельный нефтяной коллектор, называемый лупингом.

Кроме того, на промыслах есть сеть трубопроводов, которые обеспечивают нормальную работу, как и на любом предприятии. Например, для нагнетания воды в скважины, чтобы поддержать пластовое давление. А промысловые ингибиторопроводы подают реагенты в нефтяные скважины. Например, деэмульгаторы, которые не позволяют закупорить пласт. Эта сеть и есть нефтяные технологические трубопроводы, о которых упоминалось выше.

Так, по нефтепроводам сырье начинает свой путь от скважины и дальше, до нефтеперерабатывающего завода. Следующим этапом продвижения нефти будут магистральные нефтепроводы, которые и доставляют продукт до нефтебаз. С этих нефтебаз осуществляется транспортировка нефтепродуктов уже непосредственно для конечного использования.

Виды труб

нефтяной трубопровод коррозионный промысловый

Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы имеют четыре класса – это зависит от условного диаметра труб:

· первый класс – от 1000 до 1200мм;

· второй класс – от 500 до 1000мм;

· третий класс – от 300 до 500мм;

· четвертый класс – до 300мм.

Стальные трубы применяют в трубопроводах, работающих при значительных внутренних давлениях, а также при укладке их в макропористых грунтах, в сейсмических районах, по мостам и эстакадам и при устройстве дюкеров

Существенным недостатком стальных труб является их подверженность коррозии, которая ведёт к огромной бесполезной трате металла, сокращению срока службы трубопроводов, увеличивает шероховатость внутренний поверхности стенок труб, что сопряжено с дополнительными затратами энергии на подачу жидкости. Таким образом, коррозия труб вызывает увеличение как строительных, так и эксплуатационных расходов в системах транспортировки жидкостей.

Для защиты от коррозии внешней поверхности стенок трубы долгие годы изменялись различные типы битумных покрытий. В настоящее время используется обмотка различными типами полимерных плёнок как в полевых так и в заводских условиях.

Для предохранения внутренней поверхности труб от коррозии применяют различные виды покрытий: цементно-песчаные, лаковые, эпоксидные, эмалевые и д.р. Одни из них имеют ограниченную область применения, а цементно-песчаные, например, обуславливают значительное уменьшение площади поперечного сечения, что приводит к увеличению гидравлических сопротивлений и снижению пропускной способности труб.

Трубы нефтегазопроводные и общего назначения диаметром 114 – 530 мм применяются для строительства нефтегазопроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов, в том числе, в районах Сибири и Крайнего Севера, водопроводов, систем отопления, конструкций различного назначения; обустройства газовых и нефтяных месторождений (см. Приложение 1).

Электросварные прямошовные (одно- и двухшовные) трубы диаметром от 508 до 1420 мм с толщиной стенки от 7 до 48 мм для магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов и подводных трубопроводов. Изготавливаются из сталей классов прочности от К38 до К65 на рабочее давление до 250 атмосфер методом UOE и JCOE – формовки и автоматической дуговой сварки под слоем флюса. Освоено производство труб классов прочности К52-К65 для строительства газопроводов в северной климатической зоне с температурой эксплуатации до минус 60°С, промысловых трубопроводов повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, трубопроводов для транспортировки нефтегазопродуктов с повышенным содержанием сероводорода.

По требованию потребителя завод поставляет трубы с наружным трёх- или двухслойным антикоррозионным полиэтиленовым или пропиленовым покрытием, покрытием под обетонирование, внутренним гладкостным или антикоррозионным покрытием.

Продукция комплекса полностью соответствует требованиям отечественных и международных стандартов на магистральные газонефтепроводные трубы, а также требованиям действующих СНиПов и СП, в том числе СНиП 2.05.06-85 и СП 34-101-98.

Трубы также аттестованы Американским нефтяным институтом по стандарту API Spec 5L.