Изучить тип производства и технологического процесса

Нитрование бензола проводят в каскаде из последовательно соединенных 2-х нитраторов, основного нитратора с трубчатой поверхностью теплообмена и выносной зоной смешения, и буферного нитратора со змеевиками, пропеллерной мешалкой, шнекоподъемником и статическим сепаратором.

Необходимое время пребывания реакционной массы на стадии нитрования не менее 50 мин.

В зону смешения основного нитратора дозируют бензол через дозер и кислотную смесь через дозер. Для обеспечения модуля не менее 2 (отношение объема отработанной кислоты к объёму нитробензола). Подают отработанную кислоту из буферного нитратора через сигменты.

При пуске в основной нитратор подается отработанная нитратор подается отработанная кислота из отстойных колонн, для заполнения нитраторов и разбовителя.

В нитраторах основном и буферном поддерживают температуру в пределах 50-60°С, автоматически подачей оборотной воды в межтрубное пространство и змеевики.

Буферный нитратор может работать с подогревом.

В случае превышения содержания бензола в нитраторе, нитробензол возвращается на данитрование в буферный нитратор.

Процесс нитрования ведут при разрежении 20-50 Па (2-5 мм.вод.ст) нитрозные газы поступают через конденсатор на абсорбцию в зд. 748.

Конденсат из конденсатора стекает в разбавитель.

Плотность нитробензола в основном нитраторе должна в пределах 1.170-1.175 г/см³, массовая доля азотной кислоты от 1.0% до 4%, модуль не менее 2, плотность отработанной кислоты 1.6-1.62 г/см³.

В буферном нитраторе плотность нитробензола должна быть а пределах 1,180-1,200 г/см³, массовая доля азотной кислоты 0,5-2,5, модуль не менее 2, плотность отработанной кислоты 1,6-1,62 г/см³.

При достижении в нитраторах температуры 60°С происходит автоматическая отсечка дозирования компонентов, при температуре 100°С в реакционной массе, происходит автоматический, дистанционный или по месту аварийной сброс в пустую, аварийную ёмкость.

Нитромассу из аварийной ёмкости перерабатывают по распоряжению главного инженера через буферный нитратор.

Для заполнения нитратора после ремонта используют отработанную кислоту из отстойных колонн.

Нитробензол из буферного нитратора поступает в сепаратор, обработанная кислота через узел рециркуляции частично в нитратор, для создания необходимого модуля, избыток кислоты поступает через сигмент в основной нитратор и разбавитель. В разбавитель также поступает кислая вода из аппарата кислот промывки и купоросное масло, для укрепления отработанной кислоты до плотности 1,50-1,52 г/см³

Разбавленные в разбавителе ведется при температуре не более 60°С.

Температура в разбавителе регулируется автоматически подачей захоложенной воды в змеевики.

Разбавитель подсоединен к системе абсорбции.

Из разбавителя отработанная кислота поступает в буферную ёмкость, откуда при помощи погружных насосов перекачивается в сепарационную и далее в отстойные колонны.

Время отстоя отработанной кислоты не менее 10 часов.