Очистка гидропривода

После монтажа и крупного ремонта с проведением сварочных работ осуществляется химическая очистка трубопроводов гидропроводов гидропривода.

Ей предшествует механическая очистка, которая является хорошим методом удаления шлака и гравия с внутренних поверхностей сварных швов. Механическую очистку выполняют щетками, ершами, шарошками с обстукиванием и продувкой сжатым воздухом.

Химическую очистку труб и трубопроводных узлов производят водными растворами соляной, серной, ортофосфорной или плавиковой кислотой. Сварочные работы, газовая резка и гибка труб с нагревом должны предшествовать травлению. Для крупных гидроприводов целесообразно разбиение коммуникаций на трубопроводы определенной длины. При этом должны отсутствовать застойные зоны,в которых скапливается грязь. Резьбовые участки труб покрываются лаком или смазкой, предохраняющими резьбу от действия кислот.

Перед травлением определенный участок трубопроводов закольцовывают, на штуцера ставятся заглушки, а насосы, гидроцилиндры, гидродвигатели, штатные фильтры, гидроаппаратуру и другие гидроустройсва не включаются в контур. Перед присоединением к установке для травления участок трубопроводов продувается сжатым воздухом. Затем трубопроводы наполняются водой и проверяется их герметичность. Если контур герметичен, то в воду добавляется обезжиривающее средство и после обезжиривания осуществляется травление раствором кислоты.

Лучшее качество очистки трубопроводов обеспечивается при циркуляционном способе травления. Для достижения хорошего качества промывки раствор должен циркулировать при скорости , чтобы поток был турбулентным. Обеспечение пульсации жидкости улучшает очистку трубопроводов.

Травление растворами ортофосфорной кислоты осуществляют 15-20% раствором ортофосфорной кислоты с температурой 50-60⁰с в течение 1-8ч (в зависимости от состояния внутренней поверхности труб). При этом целесообразно периодически изменять (2-3 раза) переключением соответствующих вентилей направление движение травильного раствора по промываемым трубопроводам, что повышает качество их очистки. Температура раствора 50-60⁰с следует поддерживать с помощью нагревателей в течение всего периода травления. По окончании травления раствор сливают в бак,продувают воздухом и осуществляют оценку качества травления трубопроводов. Хорошо протравленный металл имеет поверхность серого цвета.

Качество сушки контролируют с помощью фильтровальной бумаги, подставленной при продувке под струю воздуха, выходящую из участка трубопровода.