Краткая характеристика производственного процесса

Производственный процесс является основной деятельностью предприятия, в результате которой на выходе получается конечный продукт, готовый поступить на целевой рынок и принести предприятию доход. Производственный процесс влечет за собой массу вспомогательных операций, необходимых для нормального его осуществления, поэтому завод «Техник» имеет несколько производственных подразделений, которые в свою очередь разделяются на функциональные участки:

- основные цеха;

- вспомогательные цеха;

- обслуживающие цеха.

Рассмотрим основное технологическое оборудование.

В заготовительном производстве:

- гильотины,

- установка для фасонной резки листа АСШ 90,

- листогибочное оборудование,

- ленточно-пильное,

- фрезерно-отрезное

- абразивно-отрезное оборудование,

- оборудование для раскроя сортового проката,

- прессовое оборудование,

- фрезерные и сверлильные станки для механической обработки заготовок.

Второй участок в своем активе имеет парк универсальных токарных станков и токарных станков с числовым-программным управлением (ЧПУ), новое оборудование лазерной резки и точной гибки. На участке так же находится сверлильное оборудование.

Механосборочный участок заготовительного производства расположен в отдельно стоящем здании. Включает: кузницу с оборудованием - электрические печи, молот, горн, заточной станок; оборудование для выполнения токарных и координатно-расточных работ, фрезерования, зубонарезания, шлифования и полирования. Имеется сварочный пост для сварки черного металла и нержавеющего.

Сборочно-сварочное производство: Рабочие места сборочно-сварочных участков (цех 03) оснащены оборудованием для сварки изделий на полуавтоматах, ручной электродуговой сварки, контактной сварки, сварки в аргоне, газовой сварки.

Окраска изделий порошковыми красками осуществляется на участке покраски на линии, жидкими лакокрасочными материалами - на открытых стеллажах методом воздушного распыления.

Участок гальваники оснащен оборудованием для выполнения операций по нанесению на поверхности изделий защитно-декоративных покрытий: хромирование, оксидирование, никелирование матовое, никелирование блестящее, цинкование.

После осуществления проверки сырья и материалов, они могут вступать в производственный процесс. На основании технологической спецификации составляется комплектовочная ведомость стального листа. Заказанный металл поступает на участок подготовки металла. В обязанности участка входят следующие операции: выгрузка металла;

- приемка;

- сортировка;

- правка;

- хранение и выдача на участок обработки.

На участке обработки производят следующие операции:

- разметка деталей;

- резка стального листа, которая является одной из основных технологических операций, на выполнение которой затрачивается около 43-47% рабочего времени необходимого для изготовления сейфов.

Образование отверстий происходит сверлением отверстий на вертикально- и радиально-сверлильных станках.

Гибка деталей происходит на кромко-гибочных прессах.

Изготовленные детали передаются на склад полуфабриката, где производится хранение и комплектация заказа.

Затем эти детали поступают в литейное производство, куда также поступает необходимое количество цемента и гранитной крошки. Здесь изготавливают детали для сейфов уже с добавлением цемента и гранитной крошки.

Сборка сейфов - следующий производственный этап - осуществляется в строгом соответствии с рабочими деталировочными чертежами, которые разрабатывают заводские конструктора.

Сварка изолирована от воздействия внешнего воздуха и производится в среде защитного газа, что обеспечивает высокое качество стыковочного шва. Качество шва контролируется с целью выявления наружных и внутренних дефектов и определения соответствия фактических размеров шва заданным. Наружные дефекты шва выявляются его внешним осмотром.

На участке сборо-сварки производятся следующие операции:

- сборка и сварка емкостей;

- сборка и сварка конструкций;

- контрольная сборка;

- сверление отверстий;

- врезка замка;

- фрезеровка.

Собранные изделия передаются на участок сдачи готовой продукции, где удаляются дефекты по сварке и т.д. Принятые ОТК конструкции передаются на участок маляро-погрузки, где они красятся и отгружаются потребителю.

Предприятие имеет техническую возможность нанесения различных видов антикоррозийных покрытий методом порошковой окраски, "холодного цинкования", химического цинкования с обеспечением качественной подготовки поверхности изделий под окраску.

Контролер отдела контроля качества продукции завода обязательно проверяет:

- качество нанесения лакокрасочного покрытия, а именно соответствие цвета определенному заказу, отсутствие непрокраса, подтеков;

- наличие и соответствие маркировки по определенному заказу.

На предприятии функционирует четко слаженная структура производственного процесса, осуществляемого в несколько последовательных этапов. Итогом всего производственного процесса является этап контроля качества продукции, который оценивает соответствие выполненной работы требованиям заказа.