Перекачка нефтей с присадками

У нас в стране и за рубежом для улучшения реологических параметров нефтей перед их перекачкой по трубопроводам применяют добавление особых нефтерастворимых присадок. Это беззольные сополимеры этилена и присадки на базе сложных эфиров метакриловой кислоты. Их добавляют к нефтям в количестве 0,02-0,15 % Механизм действия присадок еще не совершенно ясен. Предполагается, что молекулы присадок адсорбируются на поверхности кристаллов парафина, мешая их росту. Появляется суспензия парафина с огромным количеством маленьких кристаллов и высокой степенью дисперсности.

Перед добавлением присадок нефть следует нагревать до полного расплавления парафина. В предстоящем, при движении нефти с присадками по трубопроводу, она не нуждается в подогреве на промежуточных станциях.

Депарафинизация — процесс направленный на удаление нормальных парафиновых углеводородов из керосино-газойлевых и масляных фракций нефти. Так как нормальные углеводороды обладают высокой температурой застывания, их удаление из фракции снижает температуру застывания. Например исходная фракция имеет температуру застывания +10 градусов Цельсия, то после депарафинизации температура застывания может составить −50 градусов Цельсия. Депарафинизация применяется в основном для производства минеральных масел, гораздо реже для производства зимнего и арктического дизельного топлива. Принципиально используют две технологии депарафинизации:

1. Сольвентную. Определенный растворитель смешивают с исходной фракцией. Далее смесь охлаждают до требуемой температуры застывания (например: нужно масло с т.з. −40, то смесь охлаждают до −40 градусов Цельсия), выпадающие в осадок нормальные парафины отфильтровывают, растворитель отгоняют от целевого продукта. Процессы повторяются.

2. Каталитическая. На избирательных катализаторах при высоком давлении, температуре и избытке водорода длинные молекулы нормальных парафинов расщепляются и изомеризуются.

ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЯ, извлечение из остаточных продуктов дистилляции нефти (мазута, гудрона) растворенных и диспергированных в них высокомол. смолисто-асфальтеновых в-в. Наиб. распространение получила деасфальтизация с использованием легких орг. р-рителей (жидкий пропан, бутан или фракция С₅). При деасфальтизации происходят одновременно два процесса: коагуляция и осаждение смолисто-асфальтеновых в-в и экстракцияуглеводородов. С ростом мол. массы р-рителей увеличивается их растворяющая способность и уменьшается селективность. Процесс проводят в тарельчатых колонных аппаратах или в роторных экстракторах (с вращающимся на общем валу пакетом дисков), где благодаря интенсивному мех. радиальному перемешиванию улучшается массообмен между потоками сырья и р-рителя. Сырье движется в ниж. часть аппарата и контактирует с восходящим потоком сжиженного пропана; осн. часть углеводородных компонентов (деасфальтизат) растворяется в нем и выводится из верх. части аппарата. Осаждающиеся смолисто-асфальтеновые в-ва образуют т. наз. концентрат, к-рый непрерывно отводят из ниж. отстойной зоны аппарата. С целью более полного извлечения ценных высоковязких углеводородных фракций концентрат в спец. колонне дополнительно обрабатывают пропаном. При произ-ве компонентов смазочных масел процесс осуществляют при 75-90°С, 3,7-4,4 МПа и объемном соотношении пропан: сырье (5-12): 1. В результате деасфальтизации снижаются вязкость, плотность и коксуемость нефтепродукта, уменьшается содержание в нем металлич. примесей (Ni, V), происходит осветление. Деасфальтизат применяют в произ-ве т. наз. остаточных смазочных масел, как сырье для каталитич. крекинга и гидрокрекинга. Концентрат используют в произ-ве битума.