Расчет расхода сырьевых материалов

Если в качестве топлива используется природный газ, расход сырьевых материалов рассчитывается на расчетную производительность 150 т/ч. Если же печи работают на угольной пыли, после ее сгорания происходит присадка золы к сырьевой массе, что уменьшает расход сырьевых материалов. Пусть величина такой присадки составляет 4 %. Тогда расходсырьевых материалов надо считать не для производства 150 т/ч, а

т/ч.

Теоретический удельный расход сухого сырья для производства клинкера определяют с учетом потерь при прокаливании сырьевой смеси:

т/т клинкера.

Для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей устанавливаются электрофильтры, что позволяет считать потери с отходящими газами не более 1 %. Тогда расход сухого сырья при расчетной производительности составит

1,55· 100·(100-1)=1,566 т/т клинкера,

а потребность в сырье в единицу времени окажется равной

1,566· 144 =225,5 т/ч; 225,5· 24 =5412 т/сут.; 225,5·8088 = 1823844 т/год.

Далее, как показано в табл. 12, на основе общей потребности в сырье рассчитывается расход отдельных компонентов сухой сырьевой смеси.

Таблица 12

Результаты расчета расхода отдельных компонентов

Расход ком- понента		Компонент
Известняк	Глина	Опоки
На тонну клинкера, т/т
За час, т/ч	1,296· 144 =183,92	0,164· 144 =23,62	0,106· 144 =15,26
За сутки, т/сут	183,92· 24 =4414,08	23,62· 24 = 566,88	18,32· 24 = 439,60
За год, т/год	183,92·8088 = 1487544,96	23,62·8088 = 191038,56	18,32·8088 = 148172

Аналогичным образом выполняется расчет расхода сырьевых материалов с учетом карьерной влажности W, результаты которого представлены в табл. 13.