Разрыхлители

Формовочная смесь из бункеров-отстойников или непосредственно из смесеприготовительного отделения системой ленточных конвейеров подается в бункера формовочных машин. В системе транспорта формовочной смеси на этом участке устанавливают разрыхлители с целью улучшения ее формуемости.

Разрыхлители бывают стационарные и передвижные. Наибольшее распространение получили стационарные; к ним относятся лопастные разрыхлители (аэраторы) и дезинтеграторы.

Лопастный разрыхлитель мод. 1А32 представлен на рис. 1.3.5.1. Основанием машины служит сварная рама 8, на которой установлены подшипники вала ротора 1 и электродвигатель 3, передающий вращение ротору через клиноременную передачу 2. На роторе 1 смонтировано шестнадцать пар державок, на каждой из которых закреплена сменная лопатка. В средней части сварного защитного кожуха 6 свободно подвешены в два ряда цепи 7. Левая часть кожуха имеет в верхней части загрузочную воронку 4 с двумя заслонками для регулирования потока смеси, а в правой части кожуха имеется вентиляционный патрубок 5 для отсоса пыли.

Обе части кожуха имеют люки для доступа в рабочее пространство машины. Через левый люк производится замена изношенных лопаток, а через правый – очистка внутренних стенок кожуха. Для осмотра цепных подвесок служат боковые люки, закрытые щитками. Люки сблокированы конечными выключателями таким образом, что при открывании их выключается электродвигатель привода ротора.

Смесь подается равномерно и только во время работы машины. Из воронки смесь попадает на быстро вращающиеся лопатки, которые с силой отбрасывают ее на цепи 7. Ударяясь о цепи, комья смеси дробятся. Разрыхленная смесь падает вниз на конвейер и выносится из-под разрыхлителя в бункера формовочных машин.

Рис. 1.3.5.1. Лопастный разрыхлитель мод. 1А32

Нашей промышленностью выпускаются литейные аэраторы для готовой формовочной смеси мод. 16112, 16113, 16114, 16115 и 16116 производительность 20, 40, 80, 125, 250 м³/ч и литейные аэраторы для оборотной формовочной смеси (надленточные) мод. 16132, 16133, 16134, 16136 производительностью 70, 100, 150 и 240 м³/ч.

На рис. 1.3.5.2 приведены схемы компоновки некоторых типов современных аэраторов. На схеме а показан аэратор с двумя роторами, вращающимися в противоположных направлениях, на которые смесь подается ленточным питателем, расположенным под загрузочным отверстием кожуха. На схеме б представлен так называемый попутный аэратор, который устанавливают на ленточном конвейере формовочной смеси. Он имеет два ротора, которые своими лопатками захватывают смесь с движущейся ленты и бросают ее вдоль кожуха, по ходу ленты. Кожух внутри облицовывается резиной. Аэраторы с указанными на схемах а и б размерами имеют производительность до 200 т/ч. На схеме в показан принцип устройства попутного аэратора с тремя двойными роторами. Попутные аэраторы применяют иногда и на линиях подготовки отработанной формовочной смеси для ее рыхления и частичной гомогенизации и предварительного охлаждения и ставят между магнитным сепаратором и ситом.

Рис. 1.3.5.2. Схемы компоновки некоторых современных аэраторов:

а – с двумя роторами и ленточным питателем; б – попутный с двумя роторами; в – попутный с тремя роторами и отсосом;

г – для литейных цехов литья из медных сплавов

На схеме г показан аэратор для обработки отработанной смеси в литейных цехах, изготовляющих отливки из медных сплавов. Кроме разрыхления смеси, в этом аэраторе происходит также отделение металлических (немагнитных) включений, которые пролетают дальше потока смеси и улавливаются отдельно.

Дезинтеграторы или дисковые рыхлители (рис. 1.3.5.3), состоят из двух вращающихся навстречу друг другу дисков 1 и 2, на которых закреплены пальцы 3. Привод дисков индивидуальный, а приводные валы могут располагаться либо с одной стороны установки, либо с двух сторон, как показано на рис. 1.1.3.5.3. Пальцы каждого ряда для увеличения жесткости соединены между собой кольцами 4. Материал для разрыхления подается через воронку 5 в центральную часть установки.

Комья смеси при падении на пальцы внутреннего ряда под действием удара разбиваются и падают вниз на последующие ряды пальцев. В результате многократных ударов смесь разрыхляется, просыпается вниз, обычно на конвейерную ленту.

Рис. 1.3.5.3. Дезинтегратор