Серийный тип производства

Серийное производство – производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.

Наличие в серийном производстве разных изделий вынуждает загружать рабочие места различными деталями и операциями. Как уже сказано выше, в зависимости от объема выпуска и разнообразия номенклатуры изделий различают три разновидности заводов серийного типа: крупносерийные, среднесерийные, мелкосерийные. Отнесение завода к той или иной разновидности серийного типа производства основывается на широте и устойчивости номенклатуры изделий, выпускаемых заводом, и размере выпуска. Чем ближе тип производства к крупносерийному, тем уже и устойчивее номенклатура выпускаемых изделий, тем больше объем выпуска.

Основным признаком серийного производства является наличие в его программе относительно большого количества наименований изделий, однако меньшего, чем на заводе единичного типа.

Вторым признаком серийного производства является повторяемость выпуска изделий. Изготовление значительной части продукции в отличие от единичного производства повторяется в течение одного года или ряда лет, что позволяет организовать этот выпуск более или менее ритмично.

Выпуск изделий в больших количествах (или относительно больших) позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды (серии), большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Серия изделия – все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения.

Относительно большие размеры программы выпуска однотипных изделий, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать для их изготовления, наряду с универсальным, специальное высокопроизводительное оборудование, станки-автоматы, специальную оснастку.

Поскольку в серийном производстве выпуск изделий повторяется, оказывается экономически целесообразным разрабатывать технологические процессы обработки и сборки более детально, представляя каждую операцию в виде ряда переходов. Устанавливать в технологической документации (операционные карты) режимы обработки, точные названия станков, специальной оснастки и технические нормы времени, основанные на расчетно-аналитическом методе нормирования.

В серийном производстве за каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных детале-операций. Это позволяет рабочему хорошо изучить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, скорее приобрести навыки, усовершенствовать приемы обработки, повышающие производительность труда и качество продукции.

Так как в серийном производстве применяется большое количество сложного оборудования и специальной оснастки, наладка оборудования осуществляется специальными рабочими-наладчиками.

Благодаря большим объемам выпуска продукции, унификации изделий в серийном производстве экономически целесообразно применять в заготовительных цехах, использовать специальную оснастку и высокопроизводительные и точные методы получения заготовок (литье, штамповка и т.п.), которые значительно уменьшают припуски на обработку деталей и тем самым снижают трудоемкость изготовления изделий.

Себестоимость однотипной продукции в серийном производстве значительно ниже, чем в единичном, так как уровень механизации производства выше, а материалы используются лучше. Решающим фактором снижения себестоимости продукции в серийном производстве является более высокий уровень производительности труда.

Таким образом, серийный тип организации производственного процесса характеризуется следующими основными особенностями:

· периодичностью выполнения операции технологического процесса по отдельным изделиям;

· расчленением технологического процесса на операции с закреплением их за определенным оборудованием (дифференцированный технологический процесс);

· применением, наряду с универсальным, специализированного, а в некоторых случаях, специального оборудования и оснастки специального назначения;

· средняя квалификация рабочих;

· расположение оборудования по ходу операций технологического процесса;

· запуск заготовок (деталей) в производство ведется партиями, обеспечивая задел – з апас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного выполнения технологического процесса.

Партия – производственная партия – предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в обработку в течение определенного интервала времени, при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию (ГОСТ 3.1109-82).

Рациональной партией изделий для запуска в производство считается такая, которая позволяет лучшим образом использовать оборудование для их обработки. Ее можно рассчитать по приближенной формуле:

,

где: n – размер партии запуска заготовок в производство, шт.; Т _пз – подготовительно-заключенное время на переналадку станка по наиболее сложной технологической операции, ч; Т _шт – штучное время, затрачиваемое на наиболее сложную операцию технологического процесса, ч; k – коэффициент, учитывающий возможные потери времени (принимают k» 0,03¸0,1).

Желательно, чтобы партия запуска загружала оборудование на полную смену.