Трудоемкость продукции

Важное место в измерении производительности труда занимает показатель трудоемкости продукции, который определяется как отношение времени, затраченного на производство продукции, к количеству выработанной продукции.

Трудоёмкости = Т/М

Показатель трудоёмкости имеет ряд преимуществ перед показателем выработки:

1. Он устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами

2.Исключает влияние на показатель производительности труда, изменение в номенклатуре продукции, объеме поставок по кооперации, организационной структуре производства.

3.трудоёмкость позволяет органически связать проблему измерения производительности труда с выявлением резервов её роста.

Различают следующие виды трудоёмкости в зависимости от состава входящих в неё трудовых затрат:

1вид – технологическая трудоёмкость (включает все затраты труда рабочих на выполнения основного технологического процесса)

2вид – трудоемкость обслуживания производства (затраты труда вспомогательных рабочих, основных цехов, и всех рабочих вспомогательных цехов и служб занятых обслуживанием производства) Она исчисляется как правило в разрезе отдельных функций обслуживания производства.

3вид – Производственная трудоемкость, включает затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных). Сумма 1го вида и 2го.

4вид – трудоемкость управления производства включает в себя затраты труда руководителей, специалистов и служащих. Она определяется по отдельным функциям управления производства, выполняемым этими категориями работников.

5вид – полная трудоёмкость включает затраты труда всех категорий промышленного производственного товара. Сумма третьего и четвертого.

В нашей стране имеется методика разработанная НИИ труда, которая позволяет с определённой точностью рассчитывать на предприятии, так называемую, фабрично-заводскую трудоёмкость, которая представляет собой величину затрат всех категорий промышленно производственного персонала на изготовлении единицы продукции (в человеко-часах) – трудовой метод измерения производительности труда на предприятии. (Методические рекомендации НИИ труда Москва 1974 год.)

Трудоёмкость может быть нормативной и фактической.

Нормативная трудоемкость – это затраты рабочего времени на единицу продукции, установленные по действующим нормам труда. Исходной нормой труда является норма времени, единицей измерения выступают нормо-часы.

Фактическая трудоемкость представляет собой действительные затраты времени на единицу продукции в данный период. Единицы измерения – человеко-часы.

Трудоёмкость может так же вычислятся для отдельной операции деталей изделич процесса товарной продукции валовой продукции.

Нормо-час = чел. * час. * % выполнения норма труда.

Численность = Трудоемкость нормативн/(фонд раб.врем *Коэф.выполн.норм)

Iw час = Iвыполн.норм труда / I трудоемкости нормативной.

Трудоемкость может также определяться для отдельных операций, отдельной детали, изделия, процесса, товарной продукции, валовой продукции.

По месту осуществления трудового процесса может быть определена трудоемкость заводская, цеховая, участковая и отдельного рабочего места. Трудоемкость рассчитывается в абсолютных единицах рабочего времени (человеко-часах, человеко-днях, человеко-годах) или в относительных (в процентах, долях единицы). В отдельных случаях рассчитывается удельная трудоемкость (на единицу веса, площади т.д.)

Вопрос 12.Сущность и классификация резервов роста производительности труда.

Неиспользованные возможности повышения производительности труда в связи с действием определенных факторов служат резервом роста производительности труда.

Если тот или иной фактор представить как возможность, то использование связанного с ним резерва - это процесс превращения возможности в действительность. Каждый резерв можно рассматривать относительно определенного фактора, а всю совокупность резервов целесообразно классифицировать. Такая классификация позволяет наиболее полно выявить состав и структуру резервов, провести комплексный анализ при их оценке, установить основные причины и наметить конкретные пути устранения потерь и непроизводительных затрат труда.

Резервы роста производительности труда по их содержанию можно объединить в четыре группы.

1. Резервы, образующиеся в результате недостаточно эффективного использования материально-технической базы производства (материально-технические резервы). К ним относятся:

- нереализованные возможности полного использования средств труда (машин, оборудования, транспортных средств и др.) как по времени, так и по техническим параметрам;

- недоиспользование возможностей применяемых технологий;

- нереализованные возможности применяемых предметов труда (сырья, материалов, полуфабрикатов);

- несоответствие продукта труда предприятия требованиям, предъявляемым сертификатами и стандартами.

2. Резервы, возникающие в результате нерационального соединения материально-технических и личностных факторов (организационные резервы), а именно:

- недостатки в оперативном управлении производственным процессом (нарушение сроков запуска в производство тех или иных видов продукции, несвоевременная подача на рабочие места различных деталей, комплектующих изделий, материалов и т.п.);

- нерациональная организация производства;

- недостатки в организации труда на предприятии (недоиспользование передовых приемов и методов труда, возможностей разделения и кооперации труда, совмещения профессий, низкий уровень нормирования труда и т.д.).

3. Резервы, связанные с недоиспользованием возможностей личностных факторов (социальных факторов). Их влияние на производительность труда в основном носит опосредованный характер, проявляясь в росте удовлетворенности трудом и повышении трудовой активности, инициативы, ответственности, уровня самодисциплины и самоконтроля.

4. Резервы, связанные с неиспользованием маркетинговой концепции управления предприятием, предполагающей изучение рыночной конъюнктуры, запросов потребителей, стратегии и тактики конкурентов, выявление и реализацию конкурентных преимуществ и повышение на этой основе производительности труда. Это новая для российских предприятий группа резервов, которая не учитывалась в плановой экономике. В условиях же рыночных преобразований в нашей стране она выходит по своей важности на одно из первых мест.

По уровням выявления и использования выделяются резервы макро-, мезо- и микроуровней.

Макроэкономические резервы влияют на рост производительности труда в масштабе всего народного хозяйства. К ним можно отнести: формирование конкурентоспособной макроэкономической модели, рациональное использование занятого населения, оптимальное размещение предприятий по территории страны и др.

Резервы повышения производительности труда на мезоуровне подразделяются на региональные, межотраслевые и отраслевые.

Региональные резервы - это возможности комплексного, эффективного использования природных, трудовых ресурсов, основных производственных фондов данного региона.

Межотраслевые резервы предполагают использование преимуществ крупных межотраслевых корпораций, холдингов, финансово-промышленных групп, укрепление производственнохозяйственных связей между предприятиями разных отраслей.

Использование отраслевых резервов обеспечивает повышение производительности труда в рамках одной конкретной отрасли (рациональная специализация предприятий, развитие концентрации и комбинирования производства и т.д.)

Резервы роста производительности труда на микроуровне (в масштабе отдельного предприятия) имеют большое значение, поскольку именно на предприятиях в процессе производства непосредственно выявляются и реализуются все виды резервов. По экономическому содержанию они делятся на три группы:

- резервы увеличения объемов выпускаемой продукции (выполняемых работ) за счет более полного использования производственной мощности и реализации маркетинговой стратегии управления;

- резервы улучшения использования совокупного рабочего времени предприятия (т.е. устранения или сокращения потерь рабочего времени);

- резервы снижения трудоемкости продукции за счет сокращения непроизводительных и нерациональных затрат труда.

Непроизводительные затраты труда складываются из затрат рабочего времени в результате изготовления забракованной продукции и исправления брака, а также в связи с отклонениями от технологического процесса. Нерациональные затраты труда выявляются на основе сопоставления фактических затрат труда с их уровнем, предусмотренным прогрессивными нормативами.

Резервы роста производительности труда на предприятии рассматриваются на трех уровнях: рабочее место; первичный трудовой коллектив (бригада, участок, цех); предприятие в целом.

1 3.Методика расчета повышения производительности труда по факторам.

В основе пофакторной модели планирования ПТ лежит плановая классификация повышения ПТ. Она предусматривает группу факторов.

1)Структурные сдвиги в производстве

2) повышение технологического уровня производства:

- механизация и автоматизация производства

- внедрение передовой технологии (на основе нового и действующего оборудования)

- модернизация действующего оборудования

- повышение качества продукции

- улучшенеи использования сырья, материалов, топлива и энергии

- внедрение эффективных видов или замена потребляемого сырья, материалов, топлива и энергии

3)совершенствование управления организацией производства и труда:

- совершенствование управления производства (улучшение цехов, переход на бесцеховую систему и.т.д)

- увеличение норм и зон обслуживания

- Сокращение потерь рабочего времени (уменьшение невыходов на работу, сокращение простоев)

- сокращение потерь от брака

- Уменьшение числа рабочих не выполнивших нормы выработки

4) изменение объема производства продукции

- относительное уменьшение численности промышленно-производственного персонала в связи с ростом объема производства продукции

- изменение удельного веса отдельных видов продукции и производств

5) отраслевые факторы

- изменение горно-геологич условий

- изменение рабочего периода в сезонных отраслях

По каждому фактору в методике разработаны формулы расчета экономии численности работников.

Величина роста по факторам распределяется в след порядке:

1) определяется исходная (расчетная) численность промышленно-производственная на плановый период при условии сохранения базисной выработки по формуле:

Чрасч(числ исходная)= Vпланов/Wбаз(выработка базисного периода)

2) на основе намечаемых мероприятий, направленные на повышение производительности труда по отдельным факторам определяется возможное уменьшение численности работников (экономия численности)

3) плановый рост ПТ предприятия рассчитывается по след формуле:

ПТпл= (Эч.общ*100)/Чисх-Эч.общ

Расчет экономии численности работающих по отдельным факторам ведется в последовательности классификации факторов.

1) Структурные сдвиги в производстве. Для определения экономии затрат труда на перегрузочные работы из-за изменения их структуры по родам грузов используется следующая формула:

ЭЧстр=СуммаЧбаз.*(Yобщ.-Yчастн.)

где ЭЧ_стр – относительная экономия численности работающих за счет влияния структурных сдвигов в производстве, чел.;
Ч_баз – базисная численность рабочих-механизаторов, чел.;
– общий и частный индексы изменения объема перегрузочных работ.
Частные индексы определяются путем деления планируемых объемов перегрузочных работ по каждому роду груза на базисные объемы работ по этим же родам грузов.

2) Повышение технического уровня производства. Экономия затрат труда определяется путем сравнения численности рабочих, необходимой для производства планового объема продукции, до и после технического совершенствования производства. При этом учитываются сроки действия мероприятий.
Экономия численности за счет механизации и автоматизации производства, внедрения нового и модернизации действующего оборудования, внедрения новых технологических процессов может быть рассчитана по следующей формуле:

Этех=[ 1- (К/(К1+К2*(1+П2/100*Т2/12)+К3*(1+П3/100*Т3/12))]*Чисх*У/100

где Э_тех – относительная экономия численности за счет замены старого оборудования новым, за счет модернизации действующего оборудования или другого технического совершенствования, чел.;
К – общее количество оборудования, шт.;
К₁ – количество оборудования, не подвергающегося техническому совершенствованию, шт.;
К₂, К₃, … – количество оборудования, подвергающееся техническому совершенствованию, шт.;
П₂, П₃, … – показатель роста производительности труда нового или модернизированного оборудования,%;
Т₂, Т₃, … – число месяцев действия нового или модернизированного оборудования.
Ч_исх – исходная численность работающих, чел.;
У – удельный вес рабочих, занятых обслуживанием станков в общей численности работающих, %.

3) Совершенствование управления, организации производства и труда. В этой группе факторов учитываются те организационные факторы, которые обеспечивают повышение производительности труда вне связи с повышением технического уровня производства.Относительная экономия численности в результате специализации производства и расширения объема кооперированных поставок определяется с учетом увеличения удельного веса покупных изделий и полуфабрикатов в объеме продукции по формуле:
Эспец.=((КПпл-КПбаз)*Qпл)/(ПТбаз*100)
где КП_баз, КП_пл – удельный вес кооперированных поставок, соответственно в базисном и плановом периодах,%;
Q_пл – объем производства в плановом периоде, руб.;
ПТ_баз – выработка на одного работающего в базисном периоде, руб.

4) Экономия численности за счет изменения объема производства (Э_Q) определяется по формуле:
ЭQ=(Чисх(Ро-Рч))/100
, где Э_Q –экономия численности за счет изменения объема производства, чел.;
Р_о – темп роста объема производства, %;
Р_ч – темп роста численности работающих (кроме основных рабочих), %.

5) Влияние природных условий рассчитывается с учетом изменения трудоемкости продукции по формуле:
Эпр.у.=(Qпл*(То-Т1)*К1)/Фпл
где Э_пр.у. – относительная экономия численности за счет влияния природных условий, чел.;
Т₀, Т₁ – трудоемкость единицы продукции при прежних и изменившихся природных условиях, нормо-час.;
К₁ –коэффициент, учитывающий время изменения природных условий.