Анализ использования рабочего времени, какие показатели характеризуют использование рабочего времени

Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный,

режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования).

Режимный фонд времени: количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количества часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности.

Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.

Плановый фонд – время, необходимое для выполнения плана по производству

продукции.

Фактический фонд – время, действительно затраченное на выпуск продукции,

т.е. количество фактически отработанных машиночасов.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; сравнение календарного и режимного фондов дает возможность лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервов времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие коэффициенты:

− календарного фонда времени: Кк.ф. = Тф/Тк;

− режимного фонда времени: Кр.ф. = Тф/Тр;

− планового фонда времени: Кп.ф. = Тф/Тп;

− удельный вес простоев в календарном фонде: УДпр = ПР/Тк,

где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.

Прирост объема выпуска продукции рассчитывается за счет экстенсивных и интенсивных факторов. Интенсивность загрузки измеряется количеством произведенной продукции в единицу времени. Коэффициент экстенсивной загрузки определяется отношением полезного времени к календарному, умноженному на количество единиц оборудования. Интегральный показатель загрузки определяется как произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной загрузки.

Основными единицами учета рабочего времени являются человеко-часы и человеко-дни. Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Фонд рабочего времени (ФР) зависит от численности рабочих (ЧР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П):

ФР = ЧР × Д × П.

Разница между фактическим фондом рабочего времени и плановым – это сверхплановые потери: или целодневные (ЦД) или внутрисменные (ВС). Необходимо провести анализ использования рабочего времени, а именно: проверить обоснованность производственных заданий, изучить уровень их выполнения, выявить потери рабочего времени, установить их причины, наметить необходимые мероприятия для улучшения использования рабочего времени. Причины образования сверхплановых потерь рабочего времени могут быть вызваны объективными и субъективными обстоятельствами. Однако такие потери не всегда приводят к уменьшению объема производства продукции, так как их можно компенсировать за счет интенсивности труда. Увеличение выпуска продукции зависит от роста затрат рабочего времени (экстенсивного фактора), а также от повышения производительности труда интенсивного фактора.

Показатель «трудоемкость» является обратным показателю производительности труда и характеризует затраты рабочего времени на единицу или весь объем продукции.

Рост производительности труда осуществляется в основном за счет снижения трудоемкости продукции в процессе анализа изучают динамику трудоемкости, причины ее изменения и влияние на уровень производительности труда. Прирост среднечасовой выработки можно определить, используя темпы снижения трудоемкости (ΔТ%): Δ СВ = (Δ Т%×100%) / (100 - Δ Т%)

И наоборот, зная изменение среднечасовой выработки, можно определить изменение трудоемкости продукции: Δ Т% = (Δ СВ %×100%) / (100 + Δ СВ%).