Стеновых ограждающих конструкций

Номер потока	Наименование работ
В конструктивно-технологических решениях при защите теплоизоляционного материалами растворами на основе цемента
I	Замена оконных и балконных заполнений или повышение их теплозащитных качеств
II	Монтаж крепежных деталей сетки и очистка поверхности стен от пыли и грязи
III	Укладка и крепление теплоизоляционных плит. Установка металлической сетки
IV	Штукатурка наружной поверхности растворами на основе цемента
V	Окраска наружной поверхности стен
В конструктивно-технологических решениях при защите теплоизоляционного материалами полимерными составами
I	Замена оконных и балконных заполнений или повышение их теплозащитных качеств
II	Очистка поверхности стен от пыли и грязи. Укладка и крепление теплоизоляционных плит
III	Приклеивание стекловолоконной сетки
IV	Штукатурка наружной поверхности полимерным составом
В конструктивно-технологических решениях при защите теплоизоляционного материала тонкостенными панелями
I	Замена оконных и балконных заполнений или повышение их теплозащитных качеств
II	Монтаж крепежных деталей каркаса и направляющих. При необходимости устройство антикоррозионной защиты
III	Очистка поверхности стен от пыли и грязи. Укладка и крепление теплоизоляционных плит. Устройство при необходимости ветрозащитных преград
IV	Монтаж облицовочных панелей

→ направление выполнения монтажных работ

→ направление перехода с одного рабочего места на другое

Рис. 6.74. Схемы выполнения работ на захватке в вертикальном направлении

(а, б) по вертикально-восходящей; (а) и вертикально-нисходящей; (б) схеме или горизонтальном; (в, г) по горизонтально-восходящей; (в) или горизонтально-нисходящей; (г) схеме.

Утепление стен в большинстве конструктивно-технологических решений с защитой теплоизоляционного материала тонкостенными облицовочными панелями производится в следующей технологической последовательности:

- установка средств подмащивания, подъемно-транспортного и другого оборудования для проведения работ;

- замена оконных или балконных заполнений;

- очистка поверхности стен от пыли и грязи электрощетками с продувкой сжатым воздухом, разметка и провешивание поверхности; нанесение на фасад здания геодезическими методами осей направляющих (для этого лучше использовать лазерный нивелир) и разметка мест сверления отверстий;

- сверление отверстий, установка анкеров распорного типа и кронштейнов с предварительным их закреплением;

- установка направляющих, провешивание их поверхности и полное закрепление элементов каркаса;

- при необходимости устройство антикоррозионной защиты направляющих;

- приготовление клеящих составов, отбор и подготовка теплоизоляционных плит;

- установка, приклеивание и закрепление теплоизоляционных плит;

- в некоторых случаях устройство преграды для воздуха в воздушной прослойке;

- навешивание облицовочных панелей и установка оконных обрамлений.

Процесс оштукатуривания утеплителя полимерными составами состоит из следующих этапов:

- выравнивание поверхности утеплителя пилой, ножом и шлифовальной ленточной машиной;

- нанесение грунтовочного слоя мастики; приклеивание сетки, с последующим ее втапливанием в грунтовочный слой;

- двадцати четырех часовой перерыв, для полимеризации (в зависимости от применяемых полимерных составов);

- нанесение тонким слоем полимерной накрывки и ее затирание.

Необходимо отметить, что продолжительность работы с большинством полимерных мастик составляет порядка 15-20 минут (после чего процессы полимеризации начинают затруднять работу).

Процесс монтажа кронштейнов состоит из следующих операций:

- нанесение на фасад здания геодезическими методами осей направляющих (для этого лучше использовать лазерный нивелир);

- от нанесенной оси с помощью рулетки и шаблона-кронштейна на стене отмечают места установки анкеров распорного типа;

- перфораторами в стене сверлятся отверстия, в которые погружают анкер (для этих целей целесообразно использовать перфораторы, имеющие мощность в пределах 350-740 Вт, частоту ударов 575-5800 удар/мин и обладающие энергией удара 2,0-2,6 Дж);

- на анкер устанавливают кронштейн так, чтобы его плоскость выравнивалась по разбивочной оси направляющей;

- производят предварительное затягивание кронштейна.

Трудоемкость монтажа кронштейнов каркаса на один квадратный метр стены можно определить по следующей формуле:

T_кр = n_кр (T₁ + T₂ + T_св),

где n_кр - число кронштейнов на один метр квадратный стены;

T₁ = 0,01 -ориентировочная трудоемкость разметки места сверления отверстия в стене, чел.-час;

Т₂ = 0,035 - ориентировочная трудоемкость установки анкера и кронштейна с предварительной затяжкой первого, чел.-час;

Т_св - трудоемкость сверления отверстия в стене, чел.-час.

Ориентировочную трудоемкость сверления отверстия в панельных и кирпичных стенах (чел.-час.) можно определять по зависимости, найденной опытным путем:

Т_св = [7,77 + 0,003 Н _ан + (0,009 Н _ан - 0,24) D _ан]/3600,

где Н _ан - глубина заложения анкера, мм;

D _ан - диаметр анкера, мм.

Процесс монтажа металлических направляющих дополнительной теплозащиты стены при помощи болтов имеет следующую последовательность:

- прикручивание направляющих к кронштейнам, выставляемым по лазерному нивелиру, отвесу или уровню;

- окончательное затягивание анкеров распорного типа и крепежных болтов.

Трудоемкость установки направляющих и полного их закрепления на одном квадратном метре стены определяется по формуле:

Т _нап = L_напТ₃ + n _кр(Т ₄ + Т ₅),

где L _нап - длина направляющих, п. м/м²;

Т₃ = 0,017 чел.-час - ориентировочная трудоемкость установки и выверки одного погонного метра направляющей;

n _кр - число кронштейнов на один метр квадратный стены;

Т₄ = 0,02 чел.-час -ориентировочная трудоемкость полного затягивания анкера;

Т₅ = 0,081 чел.-час - ориентировочная трудоемкость постановки болта и его затягивания.

Монтаж облицовочных панелей производят после установки направляющих и теплоизоляционных плит. Работы по монтажу панелей начинают с установки вертикальных маячных реек, располагая их на расстоянии 10-15 м друг от друга, на которых делают разметку всех рядов облицовки. Одновременно устанавливают горизонтальные разбивочные порядовые рейки с разметкой вертикальных швов плит облицовки. Нужно отметить, что роль маячных реек могут выполнять горизонтальные или вертикальные направляющие.

Монтаж облицовочных панелей в большинстве случаев удобно начинать с установки нижнего ряда. Это связано с тем, что панели последующего ряда можно легко по ним выравнивать, а также при необходимости временно опереть, что в связи с достаточно большим весом панелей, иногда бывает очень полезно. В первую очередь монтируют угловые и маячные панели, затем по причалке – основные панели ряда. Для выравнивания швов и придания им определенного размера, удобно применять шаблон-рейку толщиной, соответствующей размеру шва между панелями. Смонтированные панели не должны опираться друг на друга, так как это может привести к их разрушению во время температурных деформаций. При монтаже панелей необходимо вести постоянный контроль за ровностью швов по горизонтали и вертикали, а также за тем, чтобы панели не выходили из плоскости относительно друг друга. Качество облицовочных рядов контролируют причалкой, отвесом и уровнем.

Нужно отметить, что монтаж панели весом до 15 кг осуществляется одним рабочим, а весом от 15 до 50 кг двумя рабочими. Данные работы ведутся вручную, а краном производится только подача материала на средства подмащивания. Панели весом больше 50 кг монтируют при помощи крана.

Ориентировочную трудоемкость облицовывания панелями квадратного метра стены можно определить по формуле:

Т _пл = n _пл (Т ₆ + Т ₇),

где n _пл - число панелей в одном квадратном метре стены;

Т ₆ = 0,017 чел.-час трудоемкость переноса панели и возвращения рабочего к пакету, расположенному в 6 м от места монтажа;

Т ₇ -трудоемкость монтажа одной панели (чел.-час), ее ориентировочную величину можно определить по графику (рис. 6.75).

Рис. 6.75. Ориентировочные значения зависимости трудоемкости монтажа от массы панели в конструкции теплозащиты