Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Трудоемкость изготовления опытного образца
Трудоемкость изготовления опытного образца вычисляется по данным промышленности, на основе усредненных нормативов трудоемкости выполнения ОКР первой группы сложности и новизны при изготовления одного опытного образца по формуле (1.9):
Тсi = Т1i × Ксл × Кнов, (1.9)
где Тсi - трудоемкость выполнения i - го этапа;
Т1i - трудоемкость изготовления ОО при выполнении
ОКР первой группы сложности и новизны (согласно таблице 1.8 раздела расчета трудоемкости КПП);
Ксл - поправочный коэффициент на сложность изделия;
Кнов - поправочный коэффициент на новизну изделия.
Методика определения коэффициентов сложности и новизны такая же как и при расчете трудоемкости КПП. Определив Ксл и Кнов запишем расчетные значения в таблицу 1.15.
Таблица 1.15 - Трудоемкость изготовления опытного образца
Группа сложности и новизны | Этапы | ||
Изготовление опытного образца | Отладка и испытания | Корректировка документации | |
Трудоемкость в нормо-часах (н.-ч.) | |||
Первая группа ложности и новизны | 114.8 | 32.8 | |
Расчетные значения | |||
Итого….н.-ч. |
Общая трудоемкость конструкторской подготовки производства составляет суммарную трудоемкость рассчитанных этапов (стадий).
Трудоемкость изготовления технологической оснастки и инструментов
Трудоемкость изготовления технологической оснастки определена статистическими данными (таблица 1.16).
Таблица 1.16 - Трудоемкость изготовления единицы технологической оснастки и инструмента.
№ п/п | Виды оснастки и инструмента | Трудоемкость, н.ч. |
Пресс-формы | ||
Литейная оснастка а) пресс-формы литья по выплавляемым деталям б) пресс-формы литья под давлением в) модельная оснастка для литья в оболочной форме г) оснастка для получения отливок в металлические формы | ||
Приспособления | ||
Режущий инструмент а) резцы б) фрезы в) сверла г) метчики д) зенкеры и развертки всех видов е) лерки всех видов | 2,4 5,15 2,4 3,2 2,7 2,3 | |
Измерительный инструмент | ||
Штампы всех видов | ||
Слесарный инструмент |
В соответствии с таблицей 1.16 трудоемкость изготовления технической оснастки приведем в таблице 1.17.
Таблица 1.17 - Трудоемкость изготовления технологической оснастки
Вид оснастки и инструмента | Количество единиц | Трудоемкость н.-ч. |
Штампы | ||
Режущий инструмент | ||
Слесарный инструмент | ||
Итого: … н.-ч. |
Общая трудоемкость производственной подготовки – трудоемкость изготовления опытного образца и технологической оснастки, соответственно .
Т общ.пп = Тиоо + Т тои,
где Т иоо, Т тои – трудоемкость изготовления опытного образца и технологической оснастки, соответственно .
Определение продолжительности этапов технической
подготовки производства.
Произведем расчет календарной длительности этапов технической подготовки производства по формуле:
, (1.10)
где Тэтап.i – продолжительность этапов в календарных днях;
Тсi - общая трудоемкость работ по данному этапу, н.-ч.
Wр - количество работников, которые одновременно участвуют в работе;
q -продолжительность рабочего дня, час (при пятидневной рабочей недели - 8.2 часа);
Кн -плановый коэффициент выполнения норм работниками данного этапа (Кн = 1-1.2, для инженерных должностей - 1);
f -коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (при 256 раб.днях f = 256/ 365 = 0.7);
Результаты расчетов сведем в таблицу 1.18.
Таблица 1.18 - Длительность этапов технической подготовки производства
№ п.п | Содержание этапов технической подготовки производства | Коли-чество работников | Длительность этапа | ||
В н.-ч. | В рабочих днях | В календарных днях | |||
Конструктор-ская подготовка произ-ва | |||||
Технологичес-кая подготовка | |||||
Производствен-ная подготовка |
После расчета объема работ и продолжительности отдельных этапов составляется календарный план – график всей технической подготовки производства и определяется ее общая продолжительность.
План-график составляется, как правило, сетевым методом (СПУ). Использование метода СПУ позволяет наглядно представить в комплексе и взаимосвязи перечень и объем работ и событий, совершение которых необходимо для осуществления поставленной цели.
Важным преимуществом этого метода является то, что он позволяет наиболее эффективно использовать производственные ресурсы, и, в частности, ресурсы сокращения сроков выполнения заданного комплекса работ.
Составление сетевого графика производится в следующей последовательности:
- определяется перечень событий и работ по проектированию и изготовлению РЭА;
- строится сетевой график;
- рассчитываются параметры сетевого графика;
- производится анализ сетевого графика и его оптимизация.
При построении сетевого графика необходимо учитывать последовательность и взаимосвязь всех составляющих его работ. В графике должны быть показаны не только работы, но и зависимости (фиктивные работы), которые изображаются пунктирными линиями. После построения графика следует надписать сверху наименование каждой работы и произвести шифровку событий по «рангам». Расчет параметров сети производится непосредственно на графике. Кружочки, изображающие на графике события делятся на четыре сектора. В нижнем секторе записывается номер события. В левом и правом секторах соответственно ранний tр(i) и tп(i) поздний сроки свершения событий. В верхнем секторе записывается резерв события. Под стрелкой, обозначающей работу, указывается ее продолжительность tij, а слева и справа от нее в скобках соответственно полный Рп и свободный Рс резервы времени работы.
Альтернативным методом планирования может быть
использован метод с представление планов в виде диаграмм Ганта.
Дата публикования: 2015-04-09; Прочитано: 344 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!