Расчёт длительности производственного цикла

Организация производственного процесса партиями предусматривает использование последовательно-параллельного вида движений предметов труда. При механизации и автоматизации производства чаще всего применяется последовательно-параллельный вид движений, так как он обеспечивает такое частичное совмещение времени выполнения смежных операций, что вся изготавливаемая партия деталей проходит через каждую операцию без каких-либо перерывов. Детали с операции на операцию передаются поштучно или небольшими транспортными партиями. Оборудование работает непрерывно, может – в автоматическом режиме.

Расчёт длительности производственного цикла при использовании последовательно-параллельного вида движений партий деталей производится по формуле

,

где - величина партии деталей j -го наименования, шт.;

- оперативное время на i -й операции j -го типоразмера деталей, мин;

- минимальное оперативное время на каждой паре смежных операций (если на операции установлено несколько станков, то делится на количество станков), мин;

- количество операций технологического процесса изготовления деталей.

Рассмотрим расчёт длительности производственного цикла по проектируемому варианту на условном примере, представленном в табл. 2.2. Исходные данные для расчёта представлены в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин

Наименование операции	Номенклатура деталей
N1	N2	N3	N4
1.Токарная 1	3,5	3,5	3,5	3,7
2.Токарная 2	2,9	2,9	2,9	3,0
3.Токарная 3	3,5	3,5	3,5	3,7
4.Фрезерная	6,1	6,4	6,4	6,4
5.Круглошлифовальная	6,6	7,0	7,0	7,1

Пусть имеем, что технологический процесс изготовления деталей состоит из пяти операций (m =5); номенклатура обрабатываемых деталей равна 4 (Н =4); размер партии деталей по каждому типоразмеру составляет P =33; продолжительность выполнения каждой операции приведена в табл. 3.3; количество станков на каждой операции: C_{ПР. 1}= C_{ПР. 2}= C_{ПР. 3}=1, C_{ПР. 4}= C_{ПР. 5}=2.

Длительность производственного цикла по изготовлению деталей N₁, N₂, N₃, N₄ составляет:

мин = ч;

мин = ч;

мин = ч;

мин = ч.

Однако длительность производственного цикла всей номенклатуры изде­лий не будет соответствовать сумме циклов изделий N₁, N₂, N₃, N₄. Поправку к расчёту вносит построение графика движения изделий по операциям и время на переналадку оборудования (табл. 3.4, рис. 3.1).

Таблица 3.4

Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учётом станков и партий деталей, мин

Наименование операции	Номенклатура деталей
N1	N2	N3	N4
1.Токарная 1	115,2	115,2	115,2	121,8
2.Токарная 2	95,4	95,4	95,4	98,7
3.Токарная 3	115,2	115,2	115,2	121,8
4.Фрезерная	100,4	105,3	105,3	105,3
5.Круглошлифовальная	108,6	115,2	115,2	116,8

Рис. 3.1. Расчёт длительности производственного цикла обрабатываемых деталей с учётом времени на переналадку оборудования:

- время выполнения операции ;

- время на переналадку оборудования.