Показатели эффективности использования основных средств: фондоотдача, фондоёмкость продукции, фондовооруженность труда

Рисунок 10. Контроль над использованием основных средств.

Обобщающим показателем, характеризующим использование основных фондов на предприятии, является показатель фондоотдачи.

Ээф – критерий эффективности использования основных средств:

Ээф = ΔПТ/ΔW, где ΔПТ – темп прироста производительности труда, ΔW – темп прироста фондовооружённости труда. Этот критерий показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооружённости труда. Использование основных средств на предприятии можно считать эффективным, если на 1% прироста фондовооружённости труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.

Фо = ПТ/W. Фондоотдача равна отношению производительности труда к фондовооружённости.

Фондоёмкость – обратный показатель фондоотдачи: Фе = 1/Фо.

Снижение фондоёмкости на предприятии имеет большое значение, так как в этом случае требуется меньше основных средств для нормального обеспечения производственного процесса, а следовательно, и капитальных вложений в производственные фонды.

Величина фондоотдачи зависит от следующих факторов:

· соотношения темпов роста объёма реализации и среднегодовой стоимости ОПФ;

· уровня механизации и автоматизации производства, использования прогрессивной технологии и модернизации действующего оборудования;

· увеличения времени работы машин и оборудования;

· улучшения использования производственной мощности предприятия;

· увеличения доли активной части ОПФ;

· уровня квалификации кадров;

· уровня цен на реализуемую продукцию и др.

5. Коэффициенты сменности и загрузки оборудования, выбытия, обновления и изношенности оборудования.

Наибольшее значение среди частных показателей экстенсивного использования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение суммы машино-смен в течение суток к общему числу машин, или как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко — смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену.

Рассчитанный, таким образом, коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования рассчитывается по формуле:

• MC 1, MC 2, МС З — сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;
• N ycт — общее количество установленного оборудования.

Повышение коэффициента сменности работы оборудования способствует росту объемов производства продукции и более эффективному использованию основных фондов. Кроме того, важное значение в повышении коэффициента сменности имеют расширение зоны многостаночного обслуживания и совмещение профессий.

Одно из важных направлений повышения коэффициента сменности работы оборудования — устранение его избытка на предприятиях. Сложность заключается в том, что оборудование, которое используется лишь 3-4 часа в смену нельзя реализовать или передать другому предприятию, так как оно все же необходимо производству. В то же время неэффективное использование такого оборудования не позволит ему в течение срока службы перенести стоимость на продукцию, что вызовет значительную недоамортизацию, которая повлияет на экономические показатели предприятия.

Способы устранения относительного избытка оборудования:

• во — первых, изменить структуру оборудования путем реализации или списания устаревших станков и машин; приобрести новое оборудование и повышая тем самым общую производительность, более полно загрузить все оборудование;
• во — вторых, провести кооперирование предприятий по использованию производственных мощностей.

Наряду с техническими и организационными факторами важную роль в повышении коэффициента сменности работы оборудования играют и социальные факторы, в частности, основными причинами, мешающими предприятиям использовать оборудование во вторую смену являются:

• слабое обеспечение второй смены услугами вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, электроснабжение и др.);
• недостатки в организации питания, медицинского обслуживания и т.д.;
• недостатки и организации производственной и социально — бытовой инфраструктуры городов, рабочих поселков;
• не полное соответствие квалификации кадров и техники.

В настоящее время коэффициент сменности на предприятиях недостаточно высок.

Основные направления повышения показателя сменности работы оборудования: