Технология производства печатных плат

2.3.1. Конструктивно-технологическая характеристика печатных плат (печатные платы должны соответствовать ГОСТ 23752-79).

¨ Геометрическая форма – прямоугольная, другая форма – при необходимости, в технически обоснованных случаях

¨ Габаритные размеры – одна из сторон выбирается из конструктивного ряда: 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240; вторая: из соотношения 1:1, 1:3, 2:3, 2:5

¨ Шаг координатной сетки – 2,5 мм –1,25мм-0,625мм соответственно для 1, 2, 3 класса плотности печатного монтажа (ГОСТ 23751-86)

¨ Минимальная ширина проводников – 0,75мм – 0,45мм-0,25мм-0,15мм-0,1мм соответственно для 1, 2, 3, 4, 5 класса точности печатного монтажа (ГОСТ 23751-86).

¨ Монтажные отверстия должны иметь контактные площадки

¨ Минимальные расстояния между печатными проводниками, контактными площадками, проводниками и контактными площадками, проводниками и монтажными отверстиями – 0,5мм-0,25 мм-0,15мм соответственно для 1, 2,3 класса плотности монтажа (ГОСТ 23751-86)

¨ Минимальное расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки –0,05мм –0,035мм-0,025мм соответственно для 1, 2, 3 класса плотности монтажа (ГОСТ 23751-86)

¨ Центры монтажных отверстий должны располагаться в узлах координатной сетки

¨ Диаметры монтажных и переходных отверстий выбираются в зависимости от диаметра вывода навесного элемента из ряда: 0,4мм-0,6мм-0,8мм-1,0мм-1,3мм-1,5мм-1,8мм-2,0мм, причем на плате не должно быть более 3-х размеров металлизированных монтажных и переходных отверстий

¨ Разность диаметров монтажных отверстий и диаметров выводов элементов должна быть: 0,4 мм (для выводов диаметром 0,4мм, 0,6мм, 0,8 мм); 0,6 мм (для выводов диаметром 1,0мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 1,7 мм); не более 0,2 мм (для автоматической сборки)

¨ Толщина печатной платы выбирается в зависимости от механических требований и метода изготовления из ряда: 0,8мм-1,0мм-1,5мм-2,0мм-2,5мм-3,0мм

¨ Типы конструкций печатных плат

2 3 4 1

-односторонние печатные платы

без металлизации отверстий

2 3 4 1

-односторонние печатные платы

5 с металлизацией отверстий

2 3 4 1

-двусторонние печатные платы с

металлизацией отверстий

1-диэлектрическое основание

2-печатный проводник

3-контактная площадка

4-монтажное отверстие

5-металлизация

Многослойные печатные платы состоят из чередующихся слоев изоляционного материала и проводящего рисунка, соединенных клеевыми прокладками в монолитную структуру путем прессования. Электрическая связь между проводящими слоями выполняется чаще всего химико-гальванической металлизацией. Большая трудоемкость изготовления, необходимость большой точности рисунка и совмещения отдельных слоев, тщательный контроль на всех операциях, сложность технологического оборудования и высокая стоимость позволяют применять многослойные печатные платы для тщательно отработанных конструкций электронно-вычислительной техники, авиационной и космической аппаратуры.

Гибкие печатные платы конструктивно оформлены как одно или двусторонние печатные платы, но выполняются на эластичном основании толщиной 0,1…0,5 мм. Они применяются в тех случаях, когда плата после изготовления подвергается многократным изгибам или ей после установки ЭРЭ необходимо принять компактную изогнутую форму.

2.3.2. Материалы печатных плат.

В качестве материала оснований используются:

1) диэлектрики из наполнителя и связующего вещества (связующее вещество – различные синтетические смолы)

Наполнители:

· Целлюлозная бумага – материал платы –ГЕТИНАКС

· Хлопчатобумажная ткань – материал платы – ТЕКСТОЛИТ

· Стеклоткань –материал платы – СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ

2) керамика – пластины размером 20х10мм и 48х60мм (для СВЧ устройств)

3) металл с поверхностным диэлектрическим слоем (для плат с повышенной токовой нагрузкой)

В качестве материала проводников используется электротехническая медь (чистота 99,5%) в виде фольги, толщиной 35мм и 50мм, нанесенной на основание методом плакирования - прессованием при повышенной температуре (усилие отрыва фольги не менее 8 кг).

При выборе материала учитывают:

Ø метод получения печатной платы

Ø толщину печатных проводников

Ø требования к тепло и влагостойкости

Ø количество слоев

Ø количество перепаек

Ø стоимость

Таблица 2

Материал	Марка	Толщина фольги,мкм	Толщина материала с фольгой, мм	Область Применения
Гетинакс фольгированный	ГФ-1-35 ГФ-2-35 ГФ-1-50 ГФ-2-50		1,5-2,0-2,5-3,0	ОПП ДПП
Стеклотекстолит фольгированный	СФ-1-35 СФ-2-35 СФ-1-50 СФ-2-50		0,8-1,0-1,5-2,0-2,5-3,0	ОПП ДПП
Стеклотекстолит	СТЭФ-1-2ЛК	-	1,0-1,5	ДПП(для полуаддитивного метода)
Тонкий фольгированный диэлектрик	ФДМ-1А		0,25-0,35	ГПП
Гибкий фольгированный диэлектрик	ФДЛ	35; 50	0,06-0,07-0,1	ГПК
Стеклотекстолит фольгированный травящийся	ФТС-1-20А ФТС-2-20А ФТС-1-35А ФТС-2-35А		0,08-0,15-0,18-0,27-0,50	МПП и ГПП
Стеклоткань прокладочная	СПТ-3	-	0,025-0,060	МПП

2.3.3. Методы изготовления печатных плат.

Методы

субтрактивные аддитивные

химический комбини- химический полуадди-

рованный тивный

формирование рисунка печатных плат

сеткографический фотохимический офсетный

метод метод метод

позитивный негативный