Характеристика потока

Тип потока:
Кол-во моделей:
Способ запуска моделей:
Вид питания:
Секционность потока:
Мощность потока:
Запуск деталей в поток:
По месту запуска:
Съемный или несъемный:
По уровню применяемого оборудования

2.2. Предварительный расчёт потока

Исходными данными для предварительного расчёта потока являются: ассортимент изделий, количество, трудоёмкость изготовляемых моделей, один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих в потоке, производственная мощность потока), тип потока и способ запуска моделей.

По формулам, устанавливается взаимосвязь между параметрами потока и трудоёмкостью изготовления изделия, определяют недостающие параметры.

2.3 Технологическая схема потока

2.3.1. Условия согласования времени операций и комплектование

операций потока.

Исходя из данных предварительного расчёта определяют условия согласования времени операций для многомодельного потока с последовательным запуском моделей. Условия согласования операций рассчитывают на каждую модель в отдельности. В соответствии с условиями согласования нужно подсчитать норму времени организационных операций с учётом времени выполнения её одним, двумя, тремя и т. д. рабочими.

Условиями согласования затрат времени является:

Нвр^п=(0,98 1,1) * ^п*K, (2.1)

где K - количество рабочих в потоках со свободным ритмом

^п - такт потока определённой модели, с

(0,98 1,1) - границы отклонений норм времени операции от

Нвр^п - норма времени организационных операций, с.

Результаты комплектования операций заносят в таблицу 2.2

Таблица 2.2

Комплектование операций многомодельного потока с последовательным запуском

Вид изделия……………….

Трудоемкость модели, с Т1= Т2=

Условия согласования, с Нвр1=

Нвр2=

№ организ операции	№ модели	Стадия, узел,номер и норма времени на неделимую операцию, с	Спец	Разряд	Норма времени на организационную операцию по моделям, с	Кол-во рабочих на операциях по моделям	Оборудов инструм, присп.
		Итого по потоку:			Т1=	Т2=	Nф1	Nф2

Таблицу комплектования в пояснительную записку проекта не включают.

2.3.2. Анализ согласования времени операций.

Анализ комплектования неделимых операций в организационные проводится аналитическим и графическим способами по каждой модели.

При аналитическом способе:

Рассчитывают коэффициент согласования по каждой модели.

(2.2)

где Кс – коэффициент согласования.

Nф – это фактическое количество рабочих

Кс1=

Кс2=

Поток работает ритмично, если коэффициент согласования равен:

Кс = 1 0,02

Если коэффициент согласования входит в данные пределы отклонения, то делают вывод, что поток загружен нормально.

Если коэффициент согласования не входит в данные пределы, то нужно уточнить такт потока и выпуск изделия в смену и условие согласования, принимая Кс =1.

Тизд Тизд1 Тизд2

_ут = _ут1 = _ут2 = (2.3)

Nф Nф Nф

Тср

_{ут.ср =}

Nф

Тсм

Мут= (2.4)

_ут.ср

Нвр. _ут1=(0,98-1,1)* _ут1 * n

Нвр. _ут2=(0,98-1,1)* _ут2 * n

2.3.3. График согласования

Для анализа скомплектованных операций строят график согласования, который наглядно показывает загрузку рабочего на каждой организационной операции относительно такта потока, построение выполняется в потоках с последовательным запуском модели, для каждой модели отдельно на одном графике.

Анализ графика согласования проводится с учётом каждой модели. Анализируя поток по графику согласования, следует отметить, какое влияние оказывает загрузка рабочих на ритмичность работы потока.

2.3.4.Технологическая схема потока

Технологическая схема является основным документом швейного цеха. Технологическая схема потока составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования (комплектования) времени операций потока с учётом поправок внесённых в неё после анализа и представляется в виде таблицы 2.3.

2.4. Анализ технологической схемы потока

2.4.1.Сводная таблица численности рабочих потока

Сводная таблица численности основных рабочих рассчитывается с целью определения технико-экономических показателей потока. Заполняется на основании технологической последовательности обработки изделия с учётом такта потока, на каждую модель в отдельности. (таблица 2.4)

Таблица 2.3

Технологическая схема многомодельного потока с последовательным запуском

Наименование изделия: Трудоемкость Т1

Кол-во рабочих в потоке N Т2

Выпуск в смену, ед.:

Такт потока: 1 Условия согласования: Нвр1 =

2 Нвр2 =

Номер организ. операции	Номер и наименование технологически-неделимых операций	Специальность	Разряд	Модель 1	Модель2	Оборудование
Норма времени, с	Расценка Коп.	Норма выраб. ед.	Кол-во рабочих	Норма времени, с	Расценка, коп	Норма выраб, ед.	Кол-во рабочих
Nр	Nф	Nр	Nф
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
	Заготовительная секция
	Итого по потоку:

Таблица 2.4

Сводная таблица численности основных рабочих потока

Вид изделия –

Трудоёмкость изделия Т1 =

Т2=

Количество рабочих Nф =

Разряд

Затрата времени и количество рабочих по видам работ

Кол-во резер раб.

Сумма разрядов

Тариф- ный коэф.

Сумма тариф. коэф.

машинные

специальные

ручные

утюжильные

прессовые

итого по разрядам

Tм

N

Tс

N

Tр

N

Tу

N

Tп

N

T

N

Итого

Уд.Вес %

2.4.2.Расчёт технико-экономических показателей потока

Числовые значения показателей рассчитывают на основании технологической схемы потока, сводной таблицы численности рабочих и по формулам на одну из моделей. Данные расчета сводятся в таблицу 2.5.

Вид изделия:

Трудоемкость изделия: Т1 = с

Т2 = с

Количество рабочих: Nр = чел

Nф = чел

Определяем средний разряд:

∑ разрядов

Рср = ---------------- = --------- (2.5)

Nр

Определяем средний тарифный коэффициент:

∑ тарифных коэф.

Кт.ср = -------------------------- = ----------- (2.6)

Nр

Определяем среднюю сдельную расценку за пошив изделия, р:

ДТС1 ∙ ∑ Тк

Рсд = ------------------ = ------------------- р (2.7)

М ут

ДТС1 – дневная тарифная ставка рабочего сдельщика 1 разряда, р

Определяем коэффициент механизации:

Тм + Тс + Ту

Км = ------------------- = -------------------------- (2.8)

Тобщ

Определяем уровень механизации, %:

Ум = Км ∙ 100 = (2.9)

Определяем производительность труда, ед/чел:

Мут.

ПТ = --------- = ------- = ед/чел (2.10)

Nф

Определяем съем продукции с 1 м2 площади, ед/м2:

Мут.

m = --------- = ---------- = ед/м2 (2.11)

Sn

Таблица 2.5

Основные технико–экономические показатели потока

Наименование	Единицы измерения	Условные обозначе- ния	Числовые значения показателей по изделиям
Трудоемкость изделия	Ч	Т
Выпуск в смену	Ед.	М
Фактическое количество рабочих	Чел.	N
Расценка	Р	Р
Производительность труда	Ед/чел.	Пт
Средний разряд		Рср
Средний тарифный коэффициент		Кт.ср
Коэффициент механизации		Км
Съем продукции с 1 м2 площади	Ед/м2	m
Рост производительности труда	%	∆Пт

2.4.3 Сводка оборудования и рабочих мест потока

Сводную таблицу оборудования и рабочих мест составляют на основании данных технологической схемы потока в виде таблицы 2.6

Количество запасного оборудования принимают в зависимости от типа оборудования в размере 8-10% от основного.

При последовательном запуске изделий в поток сводку оборудования и рабочих мест составляют по наибольшему количеству потребного оборудования и рабочих мест.

Таблица 2.6

Сводка оборудования и рабочих мест

Тип и класс машины, завод и изготовитель	Количество технологического оборудования	Рабочие места
осн.	запасн.	всего	Наимено- вание	Размеры, мм	Кол-во
				машинные	1200х 600х800
				спец-машинные	1200х 600х800
				утюжиль-ные	1200х 600х850
				прессовые	1200х 600х800
				ручные

План потоков в цехе

План размещения потока выполняется на основе технологической схемы, предварительного расчёта потока, решая самостоятельно задачи: выбор типа потока, размер рабочих мест, размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам, расположение рабочих мест, групп и секций, определение движения полуфабриката и готовых изделий, размещение групп и секций на плане цеха. Размещение многомодельного секционного технологического потока с последовательным запуском моделей выполняется с соблюдением правил производственной санитарии, техники безопасности и нормативной технической документации.

На площади цеха рабочие места проектируемого потока размещаются согласно данным технологической схемы, которые соответствуют номерам организационных операций. Размещение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное перемещение п/ф от исполнителя к исполнителю. На потоке предусмотрены места для контролёров готовой продукции.