Расчет материалоемкости выполнения работ

13.1. Материалоемкость выполненных работ по монтажу, замене, ремонту или модернизации оборудования состоит из металлоемкости нестандартной оснастки и приспособлений и объема необходимых вспомогательных неметаллических материалов (шпал, брусьев, досок, энергетических газов и т.п.).

13.2. Объем вспомогательных неметаллических материалов подсчитывается по ведомости вспомогательных материалов и комплектующих покупных изделий, составление которой рассматривается в п. 11.8.

13.3. Металлоемкость выполнения работ определяют исходя из следующих документов:

· спецификаций сборочных чертежей нестандартной оснастки и приспособлений, путем вычислений общей массы металла изделий, необходимых к изготовлению, которая затем умножается на коэффициент припусков при механической обработке Кп = 1,2;

· ведомостей вспомогательных материалов, в которых выбирается масса металлических вспомогательных материалов и покупных комплектующих изделий.

13.4. Для получения удельной металлоемкости необходимо общую массу, полученную в п.13.3, разделить на массу оборудования с опорами.

13.5 Обобщенным критерием оценки качества выполненных конструкторских и технологических разработок в курсовом проекте можно считать величину удельной металлоемкости в зависимости от общей массы оборудования:

· для оборудования массой до 20 т – удельная металлоемкость должна быть меньше 3,0 %;

· для оборудования массой 20–60 т – удельная металлоемкость должна быть 3,0–4,5%;

· для оборудования массой 60–100 т – удельная металлоемкость должна быть 4,0–5,5%.

13.6. В случае превышения удельных показателей студент при защите курсового проекта на кафедре перед комиссией вправе технически грамотно аргументировать, что принятыми им инженерными решениями удельная металлоемкость сведена к минимуму, но все же не достигла оптимума.

13.7. Одним из основных направлений в экономии металла является его повторное использование и многоразовое применение разработанных нестандартных приспособлений и оснастки.