Расчет расхода ферросплавов и технологических газов

Расчет выполнен на 100 т стали. Расчет производится по формуле:

где

Q_n – масса ферросплава, кг

М_о – масса стали, т

R₁ – содержание легирующего элемента по марке стали, %

R₂ – содержание легирующего элемента в стали перед легированием, %

k₁ – коэффициент усвоения легирующего элемента, %

k₂ – содержание легирующего элемента в ферросплаве, %.

Расход феррохрома ФХ001А:

Расход феррованадия ФВд75У0,1:

Расход ферровольфрама ФВ80(а):

Расход дополнительного кокса:

Определяем количество железа, вносимого из ферросплавов:

ФХ001А:

Fe = 28,95% *2,23 = 0,65 т/100 т стали

ФВд75У0,1:

Fe = 20,95% *2,27 = 0,48 т/100 т стали

ФВ80(а):

Fe = 4,55% *4,91 = 0,22 т/100 т стали

∑Fe = 0,65 + 0,48 + 0,22 = 1,35 т/ 100 т стали

Расчет потребления лома:

где

Q_лом – масса лома, т

М_о – масса стали, т

М₁ – содержание железа в готовой стали, т

М₂ – содержание железа в чугуне, т

М₃ – количество железа, вносимого в сталь из ферросплавов, т

с₁ – коэффициент усвоения железа, %

с₂ – содержание железа в ломе, %

101,38 т

Из этой массы 20% или 20,276 т лом А3 и 80% или 81,104 т лом Б37.

Расчет расхода аргона:

Норма расхода для АКР 1,5 м³/т → Р_Ar = 101,38*1,5 = 152,07 м³.

Расчет расхода кислорода:

Норма расхода для 45 м³/т → Р_Ar = 101,38*45 = 4562,1 м³.

Глава 4. Экономический расчет себестоимости стали (на 100т)

Статья	Количество, т или м3	Цена, руб/т или руб/м3	Сумма
Лом А3	20,276	7.500	152.070
Лом Б37	81,104	165.000	13.382.160
Феррохром ФХ001А	2,23	140.000	312.200
Феррованадий ФВд75У0,1	2,27	700.000	1.589.000
Ферровольфрам ФВ80(а)	4,91	110.000	540.100
Кокс	0,204	18.900	3.855,6
Аргон	152,07		98.845,5
Кислород	4562,1		638.694
Итого:	110,994	―	167.16.925,1

Заключение

В качестве мероприятий, позволяющих снизить себестоимость стали Р18Ф2, можно назвать следующие пункты:

· Использование более дешевых ферросплавов. Основные расходы приходятся на феррованадий. Если закупать феррованадий ФВД50 по цене в 580.000 руб., то это позволит сэкономить 272.400 руб.;

· Построение моделей такого соотношения ломов А3 и Б37, при котором затраты на лом будут минимальными, при условии, что соответствующий расход ферросплавов (который неизбежно повысится) не перекроет эффект от экономии на ломе;

· При выборе способа разливки для снижения себестоимости за счет повышения выхода годного, исключения расходов на сифонный кирпич и изложницы, снижения трудозатрат и пр. надо отдавать предпочтение непрерывной разливке перед разливкой в изложницы;

· В перспективе снизить себестоимость позволит смена агрегата внепечной обработки с АКР на вакуумный агрегат (т.к. это потребует капитальных затрат, которые только с течением времени буду окупаться), т.к. он позволит повысить выход годного, снизить брак и отходы;

В настоящее время проблемы экологии принимают все большее значение. Если первоначально все крупнейшие заводы нашей страны стоились в то время, когда о вопросах экологии не только не задумывались, а не поднимали таковые вообще, то сейчас ситуация кардинальным образом изменилась. Все крупнейшие металлургические гиганты вплотную занимаются проблемами экологии. Например, НЛМК в последние годы перешел на замкнутый водооборот. Исключения не составляют также предприятия вторичной металлургии.

Говоря об экологии, хочется отметить, что в рамках технологии выплавки стали Р18Ф2 для снижения экологической нагрузки, можно провести следующие мероприятия:

· Использовать тепло отходящих газов;

· Отправлять на переплав отходы и брак;

· В качестве легирующих компонентов можно использовать переработанные отходы цветной металлургии;

· Создание и внедрение различных водо-, энерего- и ресурсосберегающих технологий.

Использованная литература:

1. Бигеев А.М., Бигеев В.А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. – Челябинск: «Металлургия», 2000

2. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия: учебник для вузов. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2005.

3. Калинников Е.С. Черная металлургия: реальность и тенденции – СПбГПУ, 1990

4. Кудрин В.А. Внедоменная обработка чугуна. – Челябинск: «Металлургия», 1992

5. http://www.infogeo.ru/metalls/

6. http://www.profprokat.ru/

7. http://neva-stal.ru/