по ТПИДМ

Практические работы

(Андилахай)

РАБОТА № 1

ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ С ЗАДАННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ТОЧНОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ

Цель работы – ознакомление с одним из этапов разработки технологического маршрута обработки детали – выборы методов обработки поверхностей.

1. Содержание работы:

а) изучение чертежа заданной детали, перевод параметров точности и шероховатости соответственно в квалитеты и значения по Ra (при необходимости);

б) изображение детали (эскизное) с учётом произведённых изменений;

в) установление применимости методов обработки с учётом их технологических возможностей и заданного типа производства;

г) выбор методов обработки поверхностей в соответствии с заданными параметрами точности и шероховатости, составление отчёта.

2. Краткие технические сведения

Виды обработки всех поверхности заготовки и промежуточных операций определяют исходя из требований, предъявляемых к точности и качеству готовой детали, с учётом характера исходной заготовки и свойства обрабатываемого материала.

Для предварительного выбора вида обработки отдельных поверхностей детали используются данные справочных таблиц экономической точности обработки различными способами и на различных станках, которые приводятся в учебной и справочной литературе /1,2/.

В связи с тем, что одинаковые точность обработки и качество обработанной поверхности могут быть достигнуты различными способами, после предварительного выбора нескольких возможных технически подходящих видов обработки следует произвести их сопоставление по производительности и экономичности.

При назначении вида обработки следует стремиться к тому, чтобы число переходов при обработке каждой поверхности заготовки было минимальным. Желательно, чтобы одним и тем же способом обрабатывалось возможно большее количество поверхностей заготовки. Последнее даёт возможность разработать высокопроизводительные концентрированные операции с максимальным совмещением обработки отдельных поверхностей, сократить общее количество операций и переустановок, повысить производительность и точность обработки заготовок.

В связи с тем, что выбранный способ окончательной обработки отдельных поверхностей не всегда может обеспечить получение требуемых точности и качества поверхности непосредственно из исходной заготовки, возникает необходимость создания промежуточных операций или переходов, по мере выполнения которых достигается постепенное повышение точности заготовки до требуемой от готовой детали. Так, например, когда необходимо обработать вал с точностью, соответствующей 5-му квалитету и шероховатостью – Ra = 0,08, а заготовкой служит прокат, то в технологическом процессе, очевидно, невозможно ограничиться применением одной доводочной операцией, обеспечивающей достижение требуемых точности и качества поверхности. В этом случае необходимо предусмотреть ряд промежуточных операций или переходов (точение, предварительное и окончательное, шлифование и, наконец, доводку).

При назначении количества и способов выполнения промежуточных операций исходят из технических возможностей выбираемых способов с учётом достигаемых точности и качества поверхности, а также из требований этих видов обработки к точности и качеству заготовок, получаемых на предшествующих операциях. Так, в приведённом примере исходят из того, что точность, соответствующая 5-му квалитету достигается одним из способов доводки. Однако известно, что процесс доводки может быть экономичным лишь при условии снятия припуска на доводку в пределах 0,01 – 0,02 мм на диаметр. Следовательно, предыдущая операция должна дать точность заготовки под доводку в пределах допуска 0,005 – 0,001 мм (операционный допуск должен быть в два-четыре раза меньше припуска на последующую операцию). Видом обработки, обеспечивающим достижение такой точности, является чистовое шлифование, снижающее припуск порядка 0,05 мм на диаметр. Аналогичные рассуждения приводят к необходимости проведения предварительного шлифования и предварительной обточки заготовок.

Таким образом, кроме назначения способов окончательной обработки всех поверхностей заготовки назначаются способы промежуточной обработки, в соответствии с чем определяются операционные припуски и допуски на операционные размеры.

3. Варианты заданий

Каждый студент получает индивидуальное задание в виде рабочего чертежа детали и одного из типов производства: мелкосерийного, серийного и массового.

4. Оборудование, приспособления, инструмент, документация, литература.

а) рабочие чертежи детали (из расчёта по одному на каждого студента);

б) литература /1, 2, 3/ по 5 экз. каждого наименования.

5. Порядок выполнения работы

Изучить чертёж детали, в случае необходимости перевести значения параметров точности и шероховатости поверхности соответственно в квалитеты значения Ra, пользуясь справочной литературой /3/. Вычертить эскиз детали. Выбрать методы обработки поверхностей детали предварительно, с учётом типа производства, технологических возможностей методов и особенностей конструкции детали. Следует учитывать производительность оборудования, которое в дальнейшем реализует выбранный метод обработки, затраты на его приобретение и т.д. Предварительно установленные методы обработки внести в отчёт.

Пользуясь литературой /1, 3/ выбрать методы получения заданных чертежом точности и качества каждой из поверхностей детали с учётом предварительно принятой концепции её изготовления.

6. Методические указания к составлению отчёта

В отчёте по практической работе необходимо поместить эскиз детали с указанием шероховатости по Ra и точности в квалитетах, перечислить предварительно выбранные и согласованные с преподавателем методы обработки детали, например:

а) подрезка и зацентровка торцев;

б) обтачивание правой стороны вала;

в) обтачивание левой стороны вала;

и т.д.

Выбранные из справочной литературы методы обработки каждой из поверхностей детали поместить в таблицу по форме таблицы 6.1, с указанием получаемых промежуточных значений шероховатости и точности, согласно приведённому примеру.

Таблица 6.1

Методы обработки поверхностей детали

№ пп	Наименование или обозначение поверхности	Квалитет	Шероховатость по Ra	Индекс	Метод получения
	Поверхность Æ100 к7 (0,8)		12,5   3,2   0,8		Заготовка Точение черновое Точение чистовое Шлифование

и т.д.

Рекомендуемая литература

1. Горбацевеч А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:/Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов/. – 4-е изд., и доп. – М.: Высш. школа, 1983. – 256 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. – 856 с.

3. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Папей, А.Б. Рамашов, В.А. Брагинский, - 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. – Ч.1. 543 с.

РАБОТА № 2

РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННЫХ ЭСКИЗОВ, РЕДАКТИРОВАНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ОПЕРАЦИЙ И ПЕРЕХОДОВ

Цель работы – приобретение навыков в разработке операционных эскизов и редактировании операций и переходов.

1. Содержание работы:

а) изучение рабочего чертежа детали, определение методов обработки

поверхностей с заданными параметрами шероховатости и точности;

б) разработка маршрута обработки детали;

в) разработка операционных эскизов и редактирование содержания операций и переходов.

2. Краткие технические сведения

2.1 Общие понятия

В соответствии с единой системой технологической документации (ЕСТД) содержание технологического процесса может быть изложено с применением маршрутных карт (МК), карт технологического процесса (КТП), операционных карт (ОК), ведомостей операций (ВО), карт эскизов (КЭ) и т.д. Перечисленные формы следует использовать в соответствии с их предназначением.

Маршрутная карта – предназначена для маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления изделий с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Маршрутное описание – предусматривает описание операций без указания переходов и режимов обработки. Маршрутно-операционное описание – это описание операций с полным описанием операций в других документах.

Карта технологического процесса предназначена для операционного описания техпроцесса с указанием переходов, режимов, оснастки, материальных и трудовых затрат.

Операционная карта предназначена для операций с указанием переходов, оснастки, режимов обработки и трудовых затрат.

Карта эскизов – предназначена для пояснения выполнения техпроцесса, операции или перехода с помощью эскизов, схем, таблиц.

Ведомость операций предназначена для операционного описания операций с указанием переходов, режимов обработки, оснастки, норм времени.

Формы документов должны содержать информацию, записанную следующими способами:

- машинописным;

- рукописным;

- типографским;

- вычерчиванием от руки;

- вычерчиванием на графопостроителях.

2.2 Правила построения эскизов

Эскизы следует выполнять в масштабе или с соблюдением пропорций, допускается выполнение от руки.

Изображение на эскизе должно быть в рабочем положении изделия на операции. Если эскиз один на несколько операций, допускается изображать изделие в нерабочем положении.

Эскиз должен быть с содержанием размеров, с отклонениями, обозначением шероховатостей, баз, опор, зажимов (ГОСТ 3.1107-81). Все размеры или конструктивные элементы условно нумеруют арабскими цифрами в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. При этом размеры в тексте содержания операций или переходов не указывают. Например, «Развернуть отв. I».

Обрабатываемые поверхности на эскизе следует обводить линией толщиной 2S, где S – толщина основной контурной линии.

Изображение технологических наладок с инструментом следует указывать упрощённо в плане.

Над каждым эскизом (если их несколько) следует указывать номер операции и подчеркнуть.

Если один эскиз относится к нескольким операциям (5, 10, 15, 20 можно записать 5-20).

2.3 Правила записи содержания операций и переходов

Операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (05, 10, 15, 20 и т.д.), переходы – числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.), установы – прописными буквами (А, Б, В и т.д.).

Каждая строка записей слева должна иметь служебный символ А, Б, Т, О…, например:

О Æ5	Точить поверхность с подрезкой торца выдерживая …

Указание соответствующих служебных символов для типов строк следует выполнять в соответствии с табл. 2.1 (ГОСТ 3.1118-82).

Таблица 2.1

Информация, соответствующая служебным символам

Символ	Содержание информации, вносимой в строку
А	Номер цеха, участка, рабочего места, номер операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции, наименование операции
Б	Код, наименование и модель оборудования и информация по трудозатратам
О	Содержание операции (перехода)
Т	Информация о технологической оснастке

Графы форм следует заполнять в соответствии с табл. 2.2 (ГОСТ 3.1118-82).

Примечание к таблице 2.1. На машиностроительных предприятиях режимы резания вносят в технологическую документацию под символом Р.

Таблица 2.2

Условные обозначения граф и содержание информации в них

Условное обозначение графы	Содержание информации
Код	Код материала по классификатора
ЕВ	Код единицы величины (массы, длины, площади) детали, заготовки, материала
МД	Масса детали
ЕН	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала
Н расх.	Норма расхода
КИМ	Коэффициент использования материала
КД	Количество деталей, изготовленных из одной заготовки
МЗ	Масса заготовки
РМ	Номер рабочего места
Опер	Номер операции
СМ	Степень механизации
Р	Разряд работы
УТ	Код условий труда по классификатору
КР	Количество рабочих, занятых на одной операции
КОИД	Количество одновременно обрабатываемых деталей
ОП	Объём партий в штуках
К шт.	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
Т п.з.	Норма подготовительно-заключительного времени
Т шт.	Норма штучного времени

Запись операции или перехода в нижеследующей последовательности должна содержать:

а) ключевое слово, характеризующее метод обработки, выраженное глаголом в неопределённой форме (например: точить, сверлить, фрезеровать);

б) количество обрабатываемых поверхностей, конструктивных элементов;

в) дополнительную информацию о поверхностях (например: наружная, внутренняя, сквозная, фасонная);

г) наименование обрабатываемой поверхности, конструктивного элемента или предмета производства (например: цилиндр, фаска, заготовка);

д) условные обозначения и размеры (с отклонениями), конструктивных элементов (например: D = 40 + 1; Н = 15 ± 1; Н₁ = 9 – 2);

е) дополнительную информацию об обработке (например: предварительно, согласно эскизу, одновременно).

В содержании операций должны быть отражены все необходимые действия, выполняемые в технологической последовательности по обработке изделия или его составных частей на одном рабочем месте. В случае выполнения на данном рабочем месте прочих видов работ (кроме обработки резанием), другими исполнителями, их действия также следует отметить в содержании операций (например: «контроль ОТК»).

3. Варианты заданий

Каждому студенту выдаётся индивидуальное задание в виде рабочего чертежа детали, назначается тип производства.

4. Оборудование, приспособления, инструмент,

заготовки, литература, документация

а) литература /1, 2, 3/ - по 1 экз. каждого наименования на двух студентов;

б) рабочие чертежи – по 1 экз. на каждого студента.

5. Порядок выполнения работы

Ознакомиться с чертежами детали, привести обозначения шероховатости к параметру Rа, точность размеров выразить в квалитетах точности /1/.

Наметить вид и метод получения заготовки с учётом её конструкции, материала и заданного типа производства.

Произвести выбор методов получения заданных чертежом параметров точности и шероховатости /2/, данные оформить в виде табл. 6.1.

Установить последовательность изготовления детали (маршрут обработки) и типы станочного оборудования, данные оформить в виде маршрутной карты.

Выполнить эскизы и записать наименование и содержание 3-х – 4-х операций и переходов /3/.

6. Методические указания к составлению отчёта

Отчёт по практической работе должен содержать:

- номер и наименование практической работы;

- цель работы;

- содержание;

- эскиз детали с указанием шероховатости и точности согласно пункту 5.1;

- вид и метод получения заготовки;

- таблицу по форме табл. 6.1;

- операционный эскиз и эскиз перехода (прилож. 1 /3/);

- маршрутную карты, в которой необходимо заполнить соответствующие графы в соответствии с указаниями п. 6.1 (прилож. 2 /3/).

Таблица 6.1

Методы обработки поверхностей детали

Наименование поверхности	Методы обработки	Индекс	Параметры пол. после обработки	Номер опера-ции	Базы и приспо-собления
квалитет	шрохова-ость
Поверхность Æ35 К6 1,25     Поверхность Æ40 h7 и т.п.	Заготовка   Точение однократ- ное Шлифова-ние однократ- ное		-	-     3,2     1,25	-     0,10     0,25	-   Центровые гнёзда, центра   -//-

6.1 Указания к заполнению граф МК, ОК, КТП, ВО

Графы форм следует заполнить в соответствии с табл. 6.2 и обозначением граф на бланках.

Таблица 6.2

Содержание граф МК, ОК, КТП, ВО

Графа	Содержание информации
Г1	Номер цеха, в котором выполняется операция
Г2	Номер участка, конвейера, поточной линии
Г3	Номер рабочего места
Г4	Номер операции в технологической последовательности
Г5	Код по классификатору и наименование операции
Г6	Обозначение документов, инструкций по охране труда
Г7	Код оборудования по классификатору, краткое наименование оборудования
Г8	Степень механизации (код степени механизации), (обязательность заполнения устанавливается отраслевыми нормативами)
Г9	Код профессии по классификатору ОКПДТР
Г10	Разряд работы, необходимой для выполнения работы
Г11	Код условий труда по классификатору ОКПДТР и код вида нормы
Г12	Количество рабочих, занятых на операциях
Г13	Количество одновременно изготовляемых деталей при выполнении одной операции
Г14	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала
Г15	Объём производственной партии в шт.
Г16	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
Г17	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
Г18	Норма штучного времени на операцию
Г19	Содержание операции
Г20	Информация о применяемой при выполнении операции оснастке

Продолжение табл. 6.2

Г21	Код материала по классификатору
Г22	Код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки, материала по классификатору СОЕВС. Допускается указывать единицы измерения величины.
Г23	Масса детали по конструкторскому документу
Г24	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма расхода времени
Г25	Норма расхода материала
Г26	Коэффициент использования материала
Г27	Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат и т.п.)
Г28	Профиль и размеры исходной заготовки. Следует указывать габаритные размеры (допускается не заполнять)
Г29	Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки
Г30	Масса заготовки
Г31	Графа для особых указаний
Г32	Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий

Литература

1. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Папей, А.Б. Рамашов, В.А. Брагинский, - 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. – Ч.1. 543 с.

2. Горбацевеч А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:/Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов/. – 4-е изд., и доп. – М.: Высш. школа, 1983. – 256 с.

3. ГОСТ 3.1702-79. Правила записи и переходов. Обработка резанием.

4. ГОСТ 3.1118-82. Формы и правила оформления маршрутных карт.

5. ГОСТ 3.1104-81 (СТ СЭВ 1802-79). Общие требования к формам, бланкам и документам.

Работа № 3

Разработка технологических маршрутов

изготовления валов

Рис. Ступенчатый валик

Таблица

Наименование и содержание операции на обработку

ступенчатого валика с полной записью

Номер операции	Наименование и содержание операции
	Фрезерно-центровальная Фрезеровать и центровать заготовку с 2-х сторон, выдерживая размеры: L = ± 0,2; d, d, a, l согласно чертежу
	Токарно-гидрокопировальная Точить заготовку предварительно, выдерживая размеры: D, D1, D2, l1, l2 согласно чертежу
	Токарно-гидрокопировальная Точить заготовку окончательно, выдерживая размеры: D – 0,12, D1, D2, с припуском под шлифование; D3, d1, l1+0,5, l2+0,5, l6 = 45° согласно чертежу

Продолжение табл.

	Резьбофрезерная Фрезеровать резьбу М на l1 согласно чертежу
	Шпоночно-фрезерная Фрезеровать шпоночный паз, выдерживая размеры: b, l3, l5 согласно чертежу
	Круглошлифовальная Шлифовать поверхность, выдерживая D1 – 0,05 согласно чертежу
	Контроль

Таблица

Наименование и содержание операции на обработку

ступенчатого валика с сокращённой записью

Номер операции	Наименование и содержание операции
	Фрезерно-центровальная Фрезеровать и центровать торцы 1, 2 и 6, 7
	Токарно-гидрокопировальная Точить поверхность 3, 4, 5 предварительно
	Токарно-гиднокопировальная Точить поверхность 3, 5, 9, 10 окончательно; поверхность 4 с припуском под шлифование
	Резьбофрезерная Фрезеровать резьбу 5
	Шпоночно-фрезерная Фрезеровать шпоночный паз 8
	Круглошлифовальная Шлифовать поверхность 4
	Контроль

Работа № 4

Разработка технологических маршрутов

изготовления КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Рис. Эскиз корпуса и крышки редуктора

Таблица

Типовой техмаршрут обработки корпуса и

крышки редуктора

Номер операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Установочная база
	Продольно-фрезерная (продольно-строгальная) Предварительное фрезерование (строгание) поверхности разъёма корпуса 1 и крышки 1, выдерживая размер h1 и h2	Продольно-фрезерный или строгальный станок	Поверхность 2-2

Продолжение табл.

	Продольно-фрезерная Фрезерование основания корпуса 6 и прилива крышки 7, выдерживая размер Н1 и Н	Продольно-фрезерный станок	Поверхность 1-1
	Продольно-фрезерная Фрезерование одновременно боковых поверхностей корпуса 4 и 3 и крышки 10, 11, выдерживая размер В и В1	Продольно-фрезерный станок	Поверхность 1-1
	Продольно-фрезерная Окончательное фрезерование поверхности разъёма корпуса 1 и крышки 1, выдерживая размер Н1 и Н	Продольно-фрезерный станок	Поверхность 6 и 7
	Вертикально-сверлильная Сверление отверстий 15, 5, 8, 16 в крышке, зенкерование отверстий 15, 5, 8, цекование отверстий 3, 4, 6, 9, нарезание резьбы в отверстии 5, развёртывание отверстий 16	Радиально-сверлильный станок	Поверхность 1
	Вертикально-сверлильная Сверление отверстий 15 и 16 в плоскости разъёма корпуса, развёртывание 2-х отверстий 16	Радиально-сверлильный станок	Поверхность 1

Продолжение табл.

	Вертикально-сверлильная Сверление, зенкерование, цекование отверстий 7 и 8, сверление, цекование и нарезание резьбы в отверстии 9	Радиально-сверлильный станок	Поверхность 1
	Сборочная Сборка корпуса с крышкой с постановкой конических штифтов	Сборочный стенд	Поверхность 6
	Горизонтально-расточная Предварительное растачивание отверстий 12, 13 и 14 в собранном корпусе	Горизонтально-расточной станок	Поверхность 6
	Горизонтально-расточная Окончательное растачивание отверстий 12, 13, 14 в собранном корпусе	Горизонтально-расточной станок	Поверхность 6
	Контроль

РАБОТА № 5

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС

Рис. Эскиз зубчатых колёс

Таблица

Типовой техматшрут обработки зубчатого колеса с

цементацией и закалкой (6-7 степени точности)

Номер операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Установочная база
	Токарно-револьверная Предварительное точение с одной стороны, подрезка торца, сверление (растачивание) отверстия	Токарно-револьверный станок (вертикально-токарный полуавтомат)	Наружная цилиндрическая поверхность
	Токарно-револьверная Предварительное точение с другой стороны, подрезка второго торца и повторное сверление (растачивание) отверстия	Токарно-револьверный станок (вертикально-токарный полуавтомат)	Наружная поверхность

Продолжение табл.

	Термическая нормализация
	Токарная Окончательное растачивание отверстия с припуском под шлифование	Токарно-винторезный станок (токарно-револьверный)	Наружная поверхность
	Токарная Окончательное точение наружных поверхностей с подрезкой торцов	Токарно-винторезный станок	Отверстие
	Протяжная Протягивание шпоночного паза (шлицев)	Протяжной станок	Отверстие и торец
	Зубофрезерная Нарезание зубьев колеса с припуском под шлифование	Зубофрезерный станок	Отверстие
	Слесарная Снятие заусенцев
	Термическая Цементация и закалка
	Вертикально-шлифовальная Шлифование центрального отверстия и базового торца	Внутришлифовальный станок	Впадины между зубьями
	Зубошлифовальная Шлифование зубьев	Зубошлифовальный станок	Отверстие
	Моечная
	Контроль

РАБОТА № 6

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЁС

Рис. Эскиз конического зубчатого колеса

Таблица

Типовой техмаршрут обработки зубчатых

колёс-валов (6-7 степень точности, рис. П.5)

Номер операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Установочная база
	Фрезерно-центровальная Фрезерование торцов и центрование заготовки с 2-х сторон	Фрезерно-центровальный полуавтомат	Наружная поверхность заготовки и один торец
	Токарно-гидрокопировальная Предварительное точение заготовки с одной стороны	Токарный гидрокопировальный полуавтомат	Поверхности центровых отверстий и фрезерован-ного торца заготовки

Продолжение табл.

	Токарно-гидрокопировальная Предварительное точение заготовки с другой стороны	Токарный гидрокопировальный полуавтомат	Поверхности центровых отверстий и фрезерован-ного торца заготовки
	Токарно-гидрокопировальная Окончательное точение заготовки с другой стороны	Токарный гидрокопировальный полуавтомат	Поверхности центровых отверстий и фрезерован-ного торца заготовки
	Токарно-гидрокопировальная Окончательное точение заготовки с другой стороны	Токарный гидрокопировальный полуавтомат	Поверхности центровых отверстий и фрезерован-ного торца заготовки
	Шпоночно-фрезерная Фрезерование шпоночных канавок	Шпоночно-фрезерный станок	Поверхность шеек и торца одной ступени
	Зубофрезерная Фрезерование зубьев с припуском под шевингование	Зубофрезер-ный станок	Поверхность центровых отверстей
	Шевинговальная Шевингование зубьев	Зубошевинго-вальный полуавтомат	Поверхность центровых отверстей
	Слесарная Снятие заусенцев
	Моечная
	Контроль
	Термическая закалка
	Центровальная Зачистка центров	Центроваль-ный станок	Поверхности шеек заготовки

Продолжение табл.

	Шлифовальная Шлифование ступеней с 2-х сторон	Круглошлифо-вальный станок	Поверхности центровых отверстий
	Притирочная (зубохонинговальная) Притирка или зубохонингование зубьев	Зубопритироч-ный станок	Поверхности центровых отверстий
	Моечная
	Контроль

РАБОТА № 7

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛОВ-ШЕСТЕРЁН

Рис. Вал-шестерня

Таблица

Типовой маршрут обработки конических зубчатых

колёс (6-7 степени точности)

Номер операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Установочная база
	Токарно-револьверная (сверлильная) Сверление отверстия в ступице (зенкерование) и подрезание торца	Токарно-револьверный станок	Наружная цилиндричес-кая поверхность ступицы
	Протяжная Протягивание отверстия и шлицев с припуском на шлифование центрирующих выступов	Протяжной станок	Торец обработанной поверхности

Продолжение табл.

	Токарная Предварительное точение по всем наружным поверхностям с подрезкой торца и припуском под чистовое растачивание	Токарный или револьверный станок (токарный полуавтомат)	Отверстие
	Токарная Окончательное точение по всем наружным поверхностям и окончательное растачивание выточки	Токарный или револьверный станок (токарный полуавтомат)	Отверстие
	Зубофрезерная Предварительное нарезание зубьев	Специальный зубофрезерный полуавтомат	Отверстие
	Зубострогальная Окончательное нарезание зубьев	Зубострогаль-ный полуавтомат (зубофрезер-ный станок) для обработки двумя фрезами по методу обкатки	Отверстие
	Слесарная Зачистка заусенцев
	Моечная
	Контроль
50	Термическая закалка
	Шлифовальная Шлифование центрирующих выступов в отверстии	Внутришлифовальный станок	Боковые поверхности трёх впадин и торец
	Калибровочная Калибрование шлицевых канавок

Продолжение табл.

	Зубошлифовальная Шлифование зубьев	Зубошлифовальоный станок	Отверстие
	Моечная
	Обкаточная Подбор парных колёс	Обкатный станок	Отверстие
	Контроль

РАБОТА № 8

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЫЧАГОВ

Рис. Рычаг

Таблица

Типовой техмаршрут обработки рычага

с бобышками

Номер операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Установочная база
	Сверлильная Сверление отверстий, цекование торцов бобышек в размер Н и Н4, развёртывание отверстий d и d1	Вертикально-сверлильный станок	Полская поверхность стержня и поверхность бобышек D, D1
	Сверлильная Цекование противоположного торца бобышки в размер Н3	Вертикально-сверлильный станок	Поверхность обработанного отверстия в средней бобышке D

Продолжение табл.

	Сверлильная Сверление отверстий под резьбу, цекование торца бобышки в размер Н1, зенкование фасок, нарезание резьбы в отверстии d2	Вертикально-сверлильный станок	Поверхность обработанного отверстия в средней бобышке d1; противолежащий торец бобышки D2
	Слесарная Зачистка заусенцев
	Контроль

Министерство образования и науки Украины

Приазовский государственный технический университет

Кафедра технологии машиностроения

Методические указания к выполнению практических работ по курсам: «Технологические процессы изготовления деталей машин» и «Технология станкостроения»

для студентов специальностей 7.090202, 7.090203

дневной и заочной форм обучения

	Утверждено на заседании кафедры «Технология машиностроения» протокол №1 от 5.09.03

Мариуполь 2003