Отделение приготовления огнеупорных масс (глиномялка)

Отделение обеспечивает ДЦ огнеупорными массами: леточной, желобной, футлярной. Однопролетное здание длиной 84 и шириной 24 м с двумя мостовыми кранами; рельсовые пути, для доставки сырья и вывоза приготовленных масс; ямные бункера, куда разгружают и где хранят сырые материалы; оборудование для приготовления масс (дозаторы, смесители, дробилки, сушилки, транспортирующие устройства и др.).

1 – конвейер; 2 – расходный бункер; 3 – элеватор; 4 – мостовой кран; 5 – промежуточный бункер; 6 – дробилка; 7- ямный бункер

Рисунок 13.10 - Поперечный разрез отделения приготовления огнеупорных масс

Сырые материалы (глину, шамот, кокс и пек) доставляют в отделение в саморазгружающихся вагонах 2 и разгружают в ямные бункера 1. Предусмотрен запас материалов на несколько суток работы отделения. Каждый сырой материал проходит подготовку: дробление, резку, сушку и накапливается в отдельном бункере. Кокс грейфером 3 загружают из ямного бункера в промежуточный бункер 5, откуда он попадает в валковую дробилку 4 и после измельчения подается элеватором 6 в расходный бункер 7. Шамот и пек грейфером загружают в промежуточный бункер 8, далее они поступают в щековую дробилку 9 и затем элеватором 10 загружаются в соответствующие расходные бункера.

Рисунок 13.11 - Схема приготовления огнеупорных масс

Кокс, шамот и пек дробят до частиц фракцией 0–5 мм. Глину грейфером загружают в промежуточный бункер 11, из которого она поступает в глинорез 12 и после измельчения конвейерами в сушильный барабан, а из него элеватором 13 подается в расходный бункер. В отделении пять расходных бункеров объемом по 13 м³.

Из расходных бункеров 7 каждый из материалов через объемные дозаторы выдают на сборный конвейер 14 и далее на элеватор 15, который с помощью распределителя 17 подает их в один из двух бегунов-смесителей 16 и 18 для увлажнения и перемешивания. Из бегунов массу конвейером 19 подают в ленточный шнековый пресс 20, уплотняющий ее, и затем на резательный автомат 21. Куски массы после резки загружают в контейнеры 22. Футлярную массу режут на куски размером 200х120 м и укладывают на специальные этажерки, которые краном 23 устанавливают на платформу 24 для транспортировки к доменным печам.

При изготовлении безводных огнеупорных масс отделение оборудуют обогреваемой емкостью для хранения каменноугольной смолы и обогреваемыми паром трубопроводами, подающими смолу в смесители. Смола в смеситель поступает через весы-дозатор. В смесителе поддерживают температуру до 60–70° С, смола в него подается при температуре 80–100°С.