Разработка схемы сопряжения оптимального шнекового конвейера со станком

Транспортер содержит рабочий орган (шнек), размещенный в корпусе, устанавливаемом в нижней части станины токарного станка под его рабочей зоной, и мотор, соединенный с рабочим органом через коробку передач и ограничитель крутящего момента. В процессе работы станка на рабочий орган транспортера сыплется стружка, а он перемещает ее в зону накопления и брикетирования так же, как и транспортеры – аналоги. Однако имеющаяся в нем коробка передач позволяет перед работой станка переключить ее и выбрать нужную далее скорость движения рабочего органа транспортера. Имеющийся ограничитель крутящего момента при этом предотвращает отказы транспортера в случае застревания стружки. Кроме того, если транспортер работает со скоростью, не превышающей требуемую, то снижается его износ.

В существующих станках с ЧПУ, конвейер со станком никак не связан и ориентирован на выгрузку стружки в тару.

Разработаем привязку шнекового конвейера к кинематической схеме станка с ЧПУ (рис.21). Это необходимо для встраивания конвейера в станок с ЧПУ. За основу возьмем уже существующую кинематическую схему станка с ЧПУ модели СА500С10Ф3 и соединим с ней кинематическую схему шнекового транспортера.

Наибольший диаметр обработанной заготовки на этом станке 200мм. В кинематической схеме станка отсутствуют зубчатые колеса, что обусловливает малошумную работу основных цепей станка. Вращение на шпиндель 1 передается электродвигателю постоянного тока 11 через поликлиновые ременные передачи 2 или 3 (переброска ремня с одной пары шкивов на другую производится вручную).

Фотоимпульсный датчик 12 обеспечивает резьбонарезание и точную подачу суппорта на один оборот шпинделя. Перемещение суппорта в направлении, перпендикулярном оси шпинделя, осуществляется от высокомоментного электродвигателя 13 через зубчатую ременную передачу 6 и шариковую пару 7. Два ролика 4 и 5 предотвращают поперечные колебания зубчатого ремня. Датчик 14 контролирует позиционирование суппорта с точностью 5 мкм.

Аналогичный регулируемый привод (от двигателя 15) предусмотрен и для продольного перемещения суппорта.

Рис.21. Схема станка с управляемым шнековым конвейером.

Итак, мы спроектировали шнековый транспортер, и встроили его в станок с ЧПУ модели СА500С10Ф3. Спроектированная конструкция полностью соответствует требованиям уборки стружки и обеспечивает выполнение главной задачи.