Конденсатоотводчик: устройство и назначение

Для быстрого автоматического удаления конденсата из парового пространства аппарата без потери острого пара применяют спец. приспособления – конденсатоотводчики (водоотводчики). По принципу действия запорного элемента они классифицируются на три группы: поплавковые, приводимые в действие изменением уровня конденсата; термостатические, приводимые в действие измененим температуры конденсата; термодинамические, в которых открытие или закрытие клапана обусловлено изменением перепада давления между входом в конденсатоотводчик и камерой давления. На Рис1. изображен поплавковый конденсатоотводчик с закрытым поплавком.

Рис.1: 1-клапан, 2-поплавок, 3-корпус, 4-стержень, 5-направляющий стакан.

Рис2: 1-нагревательный аппарат, 2-отдувочный вентиль, 3-водоотводчик, 4-6-запорные вентили, 7-обводная линия.

Водоотводчик размещают не менее чем на 0,5 м ниже места вывода конденсата из парового пространства нагревательного аппарата. Для обеспечения непрерывной работы аппарата при ремонте водоотводчиков их снабжают обводной линией. Из-за наличия газов в паровом пространстве резко снижается коэффициент теплоотдачи при конденсации паров, поэтому газы периодически удаляют с продувкой через предусмотренный для этой цели в аппарате штуцер с вентилем.

При поступлении в корпус 3 конденсата поплавок 2 всплывает, поднимая клапан1 для выпуска конденсата. С выходом конденсата поплавок опускается, и клапан закрывает выходное отверстие. При непрерывном поступлении конденсата клапан открыт соответственно постоянному расходу. Вертикальное положение поплавка с клапаном фиксируется стрежнем 4 и направляющим стаканом 5.