Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Силові розрахунки



4.1 Визначення потужностей на ланках складних механізмів.

Розглянемо складний механізм, створений послідовним з'єднанням простих зубчастих передач. Для такого з'єднання потужність на будь-якій веденій ланці Nведен [Вт], визначається як добуток потужності на ведучій ланці Nведуч [Вт], і спільного коефіцієнта корисної дії ηсп, що враховує втрати потужності на шляху від ведучої до веденої ланки (к.к.д. самого зачеплення і пари підшипників)

Nведен= Nведуч· ηсп (4.1)

Потужності на вході і виході складного механізма теж зв¢язані співвідношенням:

Nвих= Nвх· ηсп , (4.2)

але тут ηсп це спільний к.к.д. всіх простих механізмів, з яких складається заданий механізм з урахуванням к.к.д. підшипників всіх валів механізма.

ηсп = ηзп1 × ηзп2 × ηзп3 ... × ηшп к (4.3)

тут ηзп1 - к.к.д. відповідної зубчастої передачі;

к - кількість валів в складному механізмі (або кількість пар підшипників)

При виконанні МКР слід використовувати вказані раніше рекомендовані значення к.к.д. К.к.д. однакових передач рекомендовано вважати рівними.

4.2 Визначення моментів на валах здійснюється за відомою формулою визначення потужності: N = M · ω (4.4)

Звідки момент

, (4.5)

де N – потужність [Вт], ω – кутова швидкість обертання вала [ ].

4.3 Розрахунок діаметрів валів механізма провадять, виходячи з умов міцності при крученні за формулою:

, (4.6)

де dв [мм]; Mк [Н·м]

Знайдені діаметри заокруглюють згідно ряду нормальних лінійних розмірів та конструктивних міркувань.

4.4. Підбір підшипників для валів провадять за довідниками, попередньо з¢ясувавши характер навантаження на них та узгоджуючи зі знайденими раніше діаметрами валів.





Дата публикования: 2015-04-07; Прочитано: 215 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.005 с)...