Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса

Разработке организационно-планового вопроса в работе предшествует установление типа производства и формы его организации.

Установить тип производства можно по коэффициенту закрепления операций (η_зо). Для определения числового значения этого коэффициента надо предварительно рассчитать средний производственный такт (τ_с) и среднее штучное время изготовления детали (изделия) по всем операциям (t_шс):

, (1)

, (2)

, (3)

, (4)

, (5)

где F_н - номинальный фонд рабочего времени оборудования (рабочих мест) в плановом периоде при заданном рабочем режиме, мин.;

F_дс - действительный фонд рабочего времени оборудования в плановом году;

N_г - годовой объем выпуска деталей по плану, шт.;

h - число рабочих смен в день;

F_рд, F_пп - количество рабочих и предпраздничных дней в году;

Т_см - продолжительность рабочей смены (8,2 часа);

Т_ск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни, Т =1;

η_р - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (при h =2 можно принимать η_р =0,97);

t_шi - норма штучного времени на i -й операции;

S - количество рабочих мест на i -й операции;

m - число операций.

Если η_зо ≤1, то производство будет массовым или крупносерийным и следует проектировать поточную линию. Если же η_зо ≥2, а задана по программе только одна деталь (изделие), следует проектировать участок серийного производства, если задано несколько конструктивно и технологически однородных деталей (изделий), следует рассмотреть возможность проектирования переменно-поточной или групповой линии.

При проектировании поточной линии следует иметь в виду две основных формы поточного производства: непрерывную и прерывную (прямоточную). Они отличаются друг от друга степенью синхронизации операций. Если оперативные (штучные) времена всех операций равны или кратны друг другу (или такту с учетом среднего коэффициента загрузки линий) или отличаются в пределах ±10%, то проектируют непрерывно-поточную линию, во всех других случаях в проекте принимается прерывно-поточная (прямоточная) линия.

Практически форму поточной линии следует определять по среднему коэффициенту загрузки рабочих мест (η_ис): если η_ис ≥0,9 - линия непрерывно-поточная, если η_ис <0,9 - линия прямоточная. Если для заданного количества деталей (изделия) η_ис <0,5, то следует проектировать серийный участок (см. табл. 1) (прил. 4).

Приступая к проектированию любой поточной линии (непрерывной, прерывной, переменно-поточной, автоматической) надо внимательно изучить раздел указаний по организации непрерывно-поточной линии, где наиболее полно излагается методика выполнения расчетов поточного производства. В последующих разделах указываются лишь особенности организации различных видов линий.