Методика выполнения разделов курсовой работы

1 Организация работы сборочного участка

1.1 Расчёт потребного количества оборудования, рабочих мест и коэффициента их использования

Для проведения расчётов по определению количества оборудования и рабочих мест необходимо провести расчёт годовой трудоёмкости по видам работ.

На участке серийного типа производства изготавливается несколько десятков наименований изделий. Поэтому необходимо знать трудоёмкость сборки не только заданного изделия, но и всех других изделий, изготавливаемых на участке.

Трудоёмкость сборки других изделий определяется через коэффициент дополнительной трудоёмкости:

(1)

[. ]

где N_уч – годовая мощность участка, н/час;

N_год – годовая программа выпуска заданного изделия, шт.

m – количество операций в технологическом процессе;

Т_шт-к – штучно-калькуляционное время по операциям, час.

Таблица 1 Расчёт годовой трудоёмкости по видам работ

Наименование операции	Оборудование	Тшт-к, час	Годовая трудоёмкость по заданному изделию, час Nгод * Тшт-к	Кд.т.	Дополнительная трудоёмкость, час Nгод * Тшт-к * Кд.т.	Общая годовая трудоёмкость, час Тгод
005 Комплектование и т.д.	стол комплектовочный	0,1		10,8
Итого		+	+		+

Расчёт потребного количества оборудования, рабочих мест проводится отдельно по каждому их виду по формуле:

(2)

[. ]

где Т_год – общая годовая трудоёмкость работ, выполняемых на данном оборудовании, рабочем месте, час (см. таблицу 1);

К_в – коэффициент выполнения норм;

F_д – действительный фонд времени работы единицы оборудования за год, час.

где F_н – номинальный фонд времени единицы оборудования за год, час (берётся из графика работы базового завода);

а – планируемый процент потерь рабочего времени на ремонт оборудования (а = 2 – 3 %).

Расчётное количество оборудования S_расч округляется в большую сторону и это число считается принятым количеством рабочих мест S_пр.

Коэффициент использования оборудования определяется по формуле (отдельно для каждого типа оборудования):

, (3)

[. ]

где S_расч – расчётное количество оборудования данного типа;

S_пр – принятое количество оборудования.

Средний коэффициент использования оборудования определяется по формуле:

, (4)

[. ]

Необходимо стремиться к тому, чтобы средний коэффициент использования оборудования был как можно ближе к 1. В условиях серийного производства нормальным считается К_и = 0,85 – 0,95.

Проведённые расчёты оформляем в виде таблицы 2.

Таблица 2 Ведомость оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования	Ки	Стоимость, руб.	Мощность, кВт
расчетное, шт.	принятое, шт.	единицы оборудования	всего	единицы оборудования	всего
Стол электромонтажника
и т. д.
Итого	+	+			+		+

1.2 Расчёт численности работающих на участке

1) Расчёт численности основных производственных рабочих

Расчёт численности основных производственных рабочих производится отдельно по каждой профессии и разряду по формуле:

, (5)

[. ]

где F_эф – годовой эффективный фонд времени рабочего, час.

,

где а – планируемый процент потерь времени по уважительным причинам (болезни, отпуска и т. д.), а = 10%.

Результаты расчётов оформляем в виде таблицы 3.

Таблица 3 Потребное количество основных производственных рабочих

Профессия рабочего	Принятое количество оборудования, шт.	Количество рабочих, чел.	в том числе по разрядам
Слесарь-сборщик
и т. д.
Итого	+	+	+	+	+	+

Для определения средней квалификации основных рабочих производится расчёт их среднего разряда по формуле:

, (6)

[. ]

где i – номер разряда;

R – количество основных рабочих по этому разряду, чел.;

- общее количество основных рабочих на участке, чел.

Производительность труда основных рабочих определяется по формуле:

, (7)

[. ]

2) Расчёт численности остальных категорий работающих

Численность остальных категорий работающих устанавливается в следующих пропорциях:

- вспомогательных рабочих 18 – 20% от численности основных рабочих;

- служащих 12 – 15% от численности основных рабочих.

1.3 Расчёт производственной площади участка

На производственной площади участка располагаются оборудование и рабочие места, необходимые для выполнения производственной программы.

При определении размера участка приближённым способом в качестве укрупнённого показателя принимают удельную производственную площадь, т. е. площадь, приходящуюся на одно рабочее место (на единицу оборудования).

Средние (ориентировочные) значения удельной производственной площади для сборочных цехов при сборке малогабаритных изделий 9 – 12м².

(8)

[. ]

1.4 Теоретический вопрос по заданию преподавателя:

· Организация рабочего места сборщика.

· Бригадная форма организации труда на сборочном участке.

· Система мер по обеспечению качества продукции.

· Материально-техническое обеспечение сборочного участка.

2 Экономические расчёты

2.1 Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов

Все выявленные данные по расходу основных и вспомогательных материалов сводятся в таблицу 4.

Таблица 4 Ведомость основных и вспомогательных материалов

Наименование материалов	Тип и марка	Единица измерения	Общее количество расхода на изделие	Установленная цена за единицу, руб.	Общая стоимость, руб.
Припой	ПОС – 61	кг	0,024		4,56
и т. д.
ИТОГО
Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР)
ИТОГО с учётом ТЗР
Сумма, вырученная от реализации отходов
ВСЕГО

К полученному итогу добавляются транспортно-заготовительные расходы в размере 5 – 10% от итога; вычитается сумма, полученная от реализации отходов в размере 1 – 2% от итога.

2.2 Расчёт стоимости комплектующих изделий

Расходуемое количество комплектующих изделий определяется на основании разработанной проектно-технической документации (электрическая схема, чертежи, спецификации).

Таблица 5 Ведомость покупных комплектующих изделий

Наименование комплектующих изделий	Тип и марка	Единица измерения	Общее количество расхода на изделие	Установленная цена за единицу, руб.	Общая стоимость, руб.
Сопротивление	МЛТ – 0,5	шт		1,15	17,25
и т. д.
ИТОГО
Транспортно-заготовительные расходы (5 – 10%)
ВСЕГО с учётом ТЗР

2.3 Определение годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и величины их среднемесячного заработка

Заработная плата рабочим считается по сдельным расценкам. Сдельная расценка за операцию считается по формуле:

, (9)

[. ]

где С_ч – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

Т_шт-к – штучно-калькуляционное время на операцию, час.

Таблица 6 Расчёт сдельных расценок по операциям

Наименование операции	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, руб.	Штучно-калькуляционное время, час.	Сдельная расценка, руб. Рсд
005 комплектование		44,2	0,1	4,42
и т. д.
Итого заработная плата по тарифу за одно изделие ЗПт

Основная заработная плата определяется по формуле:

, (10)

[. ]

где К_пр – коэффициент, учитывающий премии, доплаты за работу в ночное время, за совмещение профессий и т. д.

Годовой фонд основной заработной платы определяется по формуле:

ЗП_о.год=ЗП_о*N_год*К_д.т. (11)

[. ]

Годовой фонд дополнительной заработной платы составляет 11% от годового фонда основной заработной платы:

, (12)

[. ]

Дополнительная заработная плата включает оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату льготных часов подросткам и т. д.

Общий годовой фонд заработной платы определяется:

ЗП_год = ЗП_о.год. + ЗП_д.год. (13)

[. ]

Среднемесячная заработная плата основных производственных рабочих определяется по формуле:

, (14)

[. ]

2.4 Калькуляция полной себестоимости и расчёт отпускной цены изделия

Цеховая себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

· основные и вспомогательные материалы (см. таблицу 4), С_м;

· комплектующие изделия (см. таблицу 5), С_компл;

· основная заработная плата основных производственных рабочих (см. п.2.3), ЗП_о;

· дополнительная заработная плата основных производственных рабочих (составляет 11% от основной заработной платы), ЗП_д;

· страховые взносы определяются по формуле:

, (15)

[. ]

· общепроизводственные затраты:

а) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (составляют 150 – 200% от основной заработной платы), Н_рсэо;

б) цеховые расходы (составляют 50 – 100% от основной заработной платы), Н_ц.

Заводская себестоимость изделия определяется по формуле:

С_з = С_ц + Н_о.х., (16)

[. ]

где Н_о.х. – общехозяйственные расходы (составляют 120% от основной заработной платы), руб.

Полная себестоимость изделия определяется по формуле:

С_п = С_з + Н_к, (17)

[. ]

где Н_к – коммерческие расходы (составляют 2 – 3% от величины заводской себестоимости), руб.

Отпускная цена изделия определяется по формуле:

Ц_отп = С_п + П_пл + НДС, (18)

[. ]

где П_пл – плановая прибыль, приходящаяся на одно изделие, руб.;

НДС – налог на добавленную стоимость, руб.

Прибыль определяется по нормативу рентабельности (Р=25%) от полной себестоимости:

, (19)

[. ]

Налог на добавленную стоимость определяется по формуле:

, (20)

[. ]

Результаты расчётов заносим в таблицу 7.

Таблица 7 Калькуляция полной себестоимости и расчёт отпускной цены изделия

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Затраты, %
1. Основные и вспомогательные материалы
2. Покупные комплектующие изделия
3. Основная заработная плата основных производственных рабочих

Продолжение таблицы 7

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Затраты, %
4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих
5. Страховые взносы
6. Общепроизводственные расходы: - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - цеховые расходы
Итого цеховая себестоимость
7. Общехозяйственные расходы
Итого заводская себестоимость
8. Коммерческие расходы
Полная себестоимость
Прибыль
Налог на добавленную стоимость
Отпускная цена

3 Технико – экономические показатели сборочного участка

Таблица 8 Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателя
1. Годовой выпуск изделия	шт.
2. Коэффициент дополнительной трудоёмкости
3. Производственная мощность участка	н/час
4. Годовой выпуск изделий по цене	руб.
5. Количество оборудования на участке	шт.
6. Средний коэффициент использования оборудования на участке
7. Стоимость оборудования	руб.

Продолжение таблицы 8