Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Выход по току – отношение практически полученного алюминия к теоретическому, выражается в %.
= ,
где Мпракт. – вес фактически произведённого металла.
На практике выход по току для электролизёров с верхним токоподводом достигает 84–89 %. Выход по току зависит от квалификации электролизников и анодчиков, от уровня технологии в бригаде и корпусе, а также от модификации и вида электролизёра.
Зависимость выхода по току от температуры электролита.
С повышением температуры электролита потери металла возрастают, т.к. увеличивается растворимость алюминия в электролите, повышается скорость циркуляции электролита и перенос алюминия к аноду, где он окисляется. Повышение температуры на 10 ºС снижает выход по току на 2 – 4 %.
Оптимальной, считается температура 945–965 ºС. В электролит вводят добавки фтористого кальция, под влиянием которых снижается температура кристаллизации электролита, что способствует увеличению выхода по току.
Зависимость выхода по току от МПР.
С увеличением МПР подошва анода удаляется от катодного алюминия, поэтому реакция окисления алюминия растворённого в электролите анодными газами уменьшается. Следовательно, возрастает выход по току. Вместе с тем, увеличивать МПР более 6 см нецелесообразно, т.к. увеличивается рабочее напряжение и перегревается электролит, вследствие чего увеличивается растворимость катодного алюминия в электролите.
Зависимость выхода по току от криолитового отношения.
С уменьшением К.О. < 2,45, т.е. с увеличением содержания фтористого алюминия в электролите, электролит становится вязким, снижается температура плавления и уменьшается растворимость глинозёма в электролите, поэтому увеличивается выделение натрия на катоде и выход по току снижается. С ростом К.О. > 2,65 содержание фтористого натрия в электролите повышается, поэтому увеличивается вероятность разряда ионов Nа+ на катоде, снижается выход по току, поэтому К.О. поддерживается в пределах 2,45 – 2,65.
Зависимость выхода по току от работы анодчиков.
При протёках анодной массы под штырь и под анодную рубашку электролизёр работает в расстроенном технологическом режиме, с глинозёмом масса попадает под анод, снижается МПР, следовательно, снижается выход по току.
Зависимость выхода по току от ФРП.
При отсутствии гарниссажа, слабой настыли происходит утечка тока в борта электролизёра. При скоплении на подине осадка, коржей, высокое падение напряжения в подине. Неправильная форма рабочего пространства. Всё это приводит к снижению выхода по току.
Пути повышения выхода по току.
1. Не допускать технологических нарушений.
2. Строго выдерживать технологические параметры определённые технологической инструкцией: температура электролита, криолитовое отношение, уровни металла, электролита, ФРП, частоту анодных эффектов, МПР.
3. Предотвращать утечки электрического тока в результате премыканий анодной и катодной ошиновок, через нарушенную изоляцию.
Расход электроэнергии при производстве алюминия и пути его снижения.
Производство алюминия связано с большим расходом электроэнергии, поэтому алюминиевые заводы строят вблизи источников дешёвой электроэнергии.
Мощность, которую потребляет электролизёр, определяют по формуле:
Р = I·Uср.,
где Р – мощность (Вт),
I – сила тока (А),
Uср. – среднее напряжение (В).
Расход электрической энергии постоянного тока вычисляется как произведение мощности на время работы электролизёра
W = P·t = I·Uср.·t (кВт/ч)
Сила тока выдерживается постоянной, поэтому расход электроэнергии зависит от среднего напряжения. Основной путь снижения расхода электроэнергии – снижение величина среднего напряжения.
Среднее напряжение.
Среднее напряжение (корпуса, серии) складывается из суммы рабочего напряжения, падения напряжения в общесерийной ошиновке, напряжения вспышек.
Uср. = Uраб. + Uобщ.сер.ош. + Uвсп.
Uср. = Uан. + Uэл-та. + Uразл.гл-ма + Uкат. + Uобщ.сер.ош. + Uвсп.
Для снижения среднего напряжения необходимо:
1. Напряжение анода – хороший контакт штырь-колодка, правильная расстановка штырей, не завышать расстояние между горизонтами и между подошвой анода и концами штырей нижнего горизонта, хорошее качество анода, вторичного анода.
2. Напряжение электролита – необходимо очищать электролит от пены, корректировать состав электролита, улучшать его электропроводность, поддерживать МПР в пределах заданных технологической инструкцией.
3. Напряжение катода – очищать подину от осадка и коржей, иметь правильную ФРП.
4. Напряжение вспышек – иметь частоту 1–1,5 анодных эффектов в сутки. Быстро гасить вспышки.
5. Напряжение ошиновки – хорошие контакты в сварных швах, устранять примыкания, очищать ошиновку.
Чтобы снизить частоту анодных эффектов необходимо качественно проводить обработку и соблюдать её регламент.
Дата публикования: 2015-06-12; Прочитано: 1061 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!