Назначение, устройство и работа автоматической горелки (газ, дизель). Действия при погасании пламени горелки

Горелка — это устройство для контролируемого сжигания жидкого или газообразного топлива. Горелки обеспечивают испарение (для жидкого топлива), смешивание с воздухом или другим окислителем, формирование факела и распределение пламени. По назначению горелки делят на сварочные, осветительные, автоматические нагревательные с принудительной подачей воздуха, плазменные.

По типу используемого топлива — газовые, на жидком топливе, комбинированные, по способу подачи окислителя — атмосферные и с подводом окислителя.

Горелка с принудительной подачей воздуха – это горелка, которая оснащена автоматическими устройствами зажигания, контроля пламени и управления горелкой. Тепловая мощность горелки может регулироваться при работе в автоматическом или ручном режиме. Применяется на котельных и различных технологических установках.

Воздух в горелки подается осевыми вентиляторами низкого и среднего давления. Вентиляторы установлены на каждой горелке. При этом, как правило, весь первичный воздух подается вентиляторами, вторичный же практически не влияет на качество горения и определяется только подсосом воздуха в топочную камеру через неплотности топочной арматуры и лючки.

1 – Линейный вход газа (1 ½'')
2 – Соединение входа газа (1 ½'')
3 - Шаровой вентиль (1 ½'')
4 - Ниппель (1 ½'')
5 - Электромагнитный клапан (1 ½'')
6 – Соединение с резьбой
7 – Манометр 0 - 2,5 бар
8 - Электромагнитный клапан (1'')
9 - Ниппель (1''9
10 - Шаровой кран (1'')
11 - Уголок (1'')
12 - Муфта (1'')
13 - Муфта (3 / 4'')
14 - Уголок (3 / 4'')
15 - Электромагнитный клапан (3 / 4'')
16 - Ниппель (3 / 4'')
17 - Шаровые краны (3 / 4'')
18 – Соединение с резьбой
19 - Муфта
20 - Горелка
21 – Воздушное реле
22 - Блок управления зажигания

Преимуществами горелок с принудительной подачей воздуха являются: возможность применения в топочных камерах с различным противодавлением (не нужен дымосос), значительный диапазон регулирования тепловой мощности и соотношения газ — воздух, сравнительно небольшие размеры факела, незначительный шум при работе, простота конструкции, использования горелок большой единичной мощности.

Горелки низкого давления применяют при расходе газа 50 - 100 м3/час, при расходе 100 - 5000 м3/час целесообразно использовать горелки среднего давления.

При необходимости изменения тепловой нагрузки горелки изменяют одновременно давление газа и воздуха. Поэтому при автоматической регулировке устанавливают регуляторы давления газа и воздуха, поскольку давление воздуха в зависимости от давления газа в этих горелках не регулируется.

Процесс образования газовоздушной смеси в горелках с принудительной подачей воздуха начинается непосредственной в самой горелке, а завершается уже в топке. В процессе сжигания газ сгорает коротким и не светящимся пламенем. Требующийся для сгорания газа воздух, подается в горелку принудительно с помощью вентилятора. Газ и воздух подаются по отдельным проходам.

Данный вид горелок ещё называют двухпроводными или смесительными горелками.

Устанавливаются горелки в топках котлов, в нагревательных сушильных печах и т.д.

Газ поступает в сопло с определённым давлением, и выходит из него через несколько (в зависимости от модели) отверстий определённого диаметра. Эти отверстия располагаются под определённым углом (например = 30°) к оси горелки. Специальные лопатки, которые задают вращательное движение потоку воздуха, расположены в корпусе горелки. В процессе работы газ в виде мелких струек поступает в закрученный поток воздуха, который помогает хорошему смешиванию. Горелка заканчивается керамическим тоннелем, имеющим запальное отверстие или заканчивается электродами.

В существующих разнообразных конструкциях горелок процесс образования газовоздушной смеси достигается следующими способами:

- разбиением потоков газа и воздуха на мелкие потоки, в которых проходит смесеобразование;

- подачей газа в виде мелких струек под углом к потоку воздуха;

- закручиванием потока воздуха различными приспособлениями, встроенными внутрь горелок.