Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Учитывает количество рабочих дней в периоде (Др.), продолжительность смены (Тсм.) и число смен (Nсм.):
Фн. = Др. * Тсм. * Nсм. [час.],
при Тсм. = 8,2 часа. При Тсм. = 7 часов формула несколько видоизменяется:
Фн. = [(Дк. - Днр.) * Тсм. - Дс. * Тс.] * Nсм.,
где Днр. - воскресные и праздничные дни;
Дс. - сокращенные дни
Тс. - время сокращения. Тс. = 1 час.
3. Эффективный фонд времени:
ФРВэф = ФРВн * [1 -(а / 100)]
где а - плановый процент времени на ремонт оборудования.
Определение фонда времени работы имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отведенных в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования исчисляется на основе эффективного фонда времени.
Возможная производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. Таким образом, расчет производственной мощности производится по прогрессивной трудоемкости единицы продукции:
Тё.прогр. = Тёдейств. / (Кср * К1)
Где, Тдейств. - действующая трудоемкость; час/шт.;
Кср. - средний коэффициент выполнения норм;
К1 - коэффициент приведения действующих норм до прогрессивного уровня;
Кср. * К1 = Кпр. - прогрессивный коэффициент выполнения норм.
В соответствии с этим производственная мощность определяется следующим образом:
М = ФРВэф * n / Тёпрогр.
где n - число единиц ведущего оборудования в цехе.
Следует учесть, что по этой формуле ведется расчет входной производственной мощности.
Для расчета выходной мощности применяют плановую трудоемкость:
Тёпл = Тёпрогр. / Кс.т.
где Кс.т. - коэффициент снижения трудоемкости в плановом году за счет проводимых организационно-технических мероприятий.
Так, если трудоемкость обработки детали на токарном участке по данным четвертого квартала текущего года 60 час./шт.; средний процент выполнения норм выработки равен 120%, в этом случае К1 = 1,1;
Эффективный фонд времени работы токарных станков определен в 32760 часов, то входная мощность участка определяется следующим образом:
Тёпрогр. = 60 / 1,2 *1,1 = 45,5 (час/шт)
М = 32760: 45,5 = 720 (шт.).
Расчет производственной мощности сборочного цеха зависит от количества рабочих мест, т.е. от производственной площади.
Мощность сборочного цеха:
Мсб = Sпол* ФРВэф / nпл * tц
где Sпол. - полезная площадь сборочного цеха, м2.
tц - производственный цикл сборки, дн.,
nпл. - норма площади для сборки одного изделия, м2.
Например.
Площадь сборочного цеха - 5000 м2, вспомогательная площадь - 40%. В цехе собираются изделия, имеющие габариты (10 х 2) м. Рабочая зона сборки составляет 120% от габарита изделия. Цикл сборки 6 рабочих дней. При условии, что в году 262 рабочих дня, мощность сборочного цеха составит:
Мсб = 5000 * 0,6 * 262 / 20 * 1,2 * 6 = 5458 (шт)
Следует заметить, что так определяется производственная мощность для цеха стационарной сборки. Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них – коэффициент использования производственной мощности.
Ки.м. = Q / Мср
где Q - объем выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или в стоимостных единицах измерения;
Мср. - среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.
Его рассчитывают и плановый, и фактический.
Если объем продукции составил 900 шт., а среднегодовая мощность -1000шт.,то Ки.м. =0,9.
Дата публикования: 2015-04-10; Прочитано: 982 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!