Розрахункова частина

2.1. Розрахунок виробничої програми прокатного цеху.

Виробнича програма цеху передбачає виробництво прокату в фізичній вазі.Річне виробництво прокату залежить від використання часу роботи агре­гатів і від їх продуктивності в одиницю часу. Одиницею часу роботи прокатних цехів являється година.

Баланс часу дії прокатних станів включає: календарний, номінальний і фактичний час.Календарний час - час знаходження прокатного стану в експлуатації.Номінальний час - час знаходження стану в робочому стані.

Т_ном = Т_календ- t_к.р. – t_п.р.,

де t_к.р.- тривалість капітальних ремонтів.

t_п.р.-тривалість поточних ремонтів.

Фактичний час роботи стану дорівнює:

Т_факт = Т_ном– t_тех.пр.,

де t_тех.пр - час технічних простоїв, котрі включають перериви в роботі, зв'язані з зупинкою стану для виконання робіт по нагляду і ремонту обладнан­ня, переходу на прокатку з одного виду прокату на інший, заміни зношених валків та інше.

Розрахунок виробничої програми починається з заповнення таблиці вихідних даних:

Наприклад:

Таблиця 2.1. Вихідні дані

Найменування показників.	Од.вим.	Значення
Капітальний ремонт.	доба
Поточний ремонт	одиниця
Поточні простої до номінальногочасу	%
Вага заготівки/зливка	Т
Такт прокатки	с
Коефіцієнт виходу годного		0,95
Питома вага в сортуванні
Профіль № 1 Профіль № 2 Профіль № 3 Профіль № 4	%
Коефіцієнт труднощів
Профіль № 1 Профіль № 2 Профіль № 3 Профіль № 4		1,0
1,1
1,4
1,2

2.1.1. Розраховуємо баланс часу дії прокатного стану.

2.1.1.1. Календарний час.

Т_кал = 24 * 365 = 8760 год.

2.1.1.2. Номінальний час.

Т_ном = Т_кал–К*Р-ПР*Р, (2.1)

деТ_кал – календарний час (дорівнює 8760 годин - 365*24);

К – капітальний ремонт;

ПР – поточний ремонт;

Р – тривалість доби.

Т_ном = 8760 - 9*24 – 23*24 = 7992 год.

2.1.1.3. Тривалість поточних простоїв:

t_поточ = (2.2)

де х_поточ – поточні простої у відсотках до номінального часу,%.

t_поточ =

2.1.1.4. Фактичний час роботи стану дорівнює:

Т_факт = Т_ном – t_поточ, (2.3) Де t_поточ – тривалість поточних простоїв на ремонт.

Т_факт = 7992 - 1198,8 = 6793,2 год.

2.1.2. Розраховуємо годинну продуктивність стану по профілям.

2.1.2.1. Година продуктивність стану по профілю №1:

Р_год1 = (2.4)

Де 3600 – кількість секунд в годині;

- вага заготівки;

- коефіцієнт виходу годного;

- коефіцієнт використання стану (приймаємо 0,9).

Р_год1 =

2.1.2.2. Година продуктивність стану по профілю №2:

Р_год2 = Р_год1/К_тр2, (2.5)

де К_тр2 – коефіцієнт труднощів по другому профілю.

Р_год2 = 342/1,1 = 376,2 т/год

2.1.2.3. Година продуктивність стану по профілю № 3:

Р_годз = Р_год1/К_тр3,

Р_год3 = 342/1,4 =244,3 т/год

2.1.2.4. Година продуктивність стану по профілю № 4:

Р_год4 = Р_год1/К_тр4,

Р_год4 = 342/1,2 = 285 т

2.1.3. Середньогодинна продуктивність стану.

Р_ср(год) (2.6)

Де а_1, а₂, а_3, а₄– питома вага профілів в сортуванні,%.

Р_ср(год)

2.1.4. Розраховуємо річну продуктивність стану.

2.1.4.1. Річна продуктивність стану в умовному тоннажі:

Р_{річ(умов)} = К_в * Р_ср(год) * Т_факт, (2.7)

Р_{річ(умов)} = 0,95 * 373,1* 6793,2 = 2 407 815,8 т

2.1.4.2. Річна продуктивність стану по профілю №1

Р_річ1 = (2.8)

де - питома вага профіля № 1 в сортуванні.

Р_річ1 =

2.1.4.3. Річна продуктивність стану по профілю № 2

Р_річ2 =

де - питома вага профіля № 2 в сортуванні.

Р_річ1 =

2.1.4.4. Річна продуктивність стану по профілю № 3

Р_річ3 =

де - питома вага профіля № 3 в сортуванні.

Р_річ1 =

2.1.4.5. Річна продуктивність стану по профілю № 4

Р_річ4 =

де - питома вага профіля № 4 в сортуванні.

Р_річ1 =

2.1.4.6. Річнапродуктивність стану фактично складе:

Р_річ = 650516,8 +1 150 020,8 +298 724,2 + 232327,4 = 2 331 589,2 т/рік

Отже, виробничу програму по прокатним станам розраховано в наступних показниках:

1) Середньогодинна продуктивність стану становить 373,1 т/год.

2) Річна продуктивність стану в умовному тоннажі - 2 407 815,8 т/рік

3) Річна продуктивність стану по профілям 2 331 589,2 т/рік

2.2 Розрахунок кількості робочих по обслуговуванню дільниці