Правила построения технологических схем сборки

На технологической схеме сборки лежит большая информационная нагрузка. В схематичном виде она отображает технологический процесс сборки изделия. На схеме представляют сопроводительные особенности выполнения технологического процесса, что позволяет однозначно судить о сложности сборочных работ при анализе технологической схемы сборки. Технологические схемы сборки изображают горизонтально или вертикально.

Правила построения технологических схем сборки можно коротко сформулировать в следующей последовательностью:

1) Выбирают базовую деталь. Она должна обеспечивать надежность базирования и удобство последующей сборки с наименьшим количеством переустановов.

2) Процесс сборки обозначают горизонтальной (вертикальной) прямой от базовой детали (узла) до изделия (сборочной единицы). Данная прямая ассоциирует временной путь сборки.

3) Сверху (слева) от прямой в порядке последовательности сборки обозначают входящие в изделие (сборочную единицу) детали.

4) Снизу (справа) от прямой – аналогично обозначают сборочные единицы, входящие в основную сборку.

5) В соответствующих местах технологической схемы (пропорционально времени) делают выноски с поясняющим текстом, отображающие особенности процесса сборки, например, расклепать с силой не более 50 Н, затянуть с моментом М=100 Н/м, проверить зазор и т.д.

6) Перед изделием, на выносных линиях, выписывают технические характеристики собранного изделия.

7) Все детали и сборочные единицы представляют в виде табличной условной записи

		, где

1 – название детали (сборочной единицы);

2 – номер по спецификации;

3 – количество штук.

Как происходит построение технологической схемы сборки показано на примере 6.

Пример 6. Составление технологической схемы сборки баллона в сборе (см рис 10 и 11).

Рис. 10 Баллон в сборе

9 – баллон;

4 – пружина;

6 – клапан.

	Технические характеристики сборочной единицы
	Пружина			Клапан
Баллон		Баллон в сборе
				Сб. 9
Развальцевать корпус с силой P=200 Н

Рис. 11 Технологическая схема сборки баллона

Сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной цепи, звенья которой являются составляющими звеньями других более простых цепей. В каждой размерной цепи сборку завершают установкой тех элементов соединения, которые образуют ее замыкающее звено. Для выбора наиболее технологичного варианта сборки составляют несколько вариантов технологических схем и оценивают их по показателям технологичности, экономическим показателям, по требуемому количеству рабочих, удобству автоматизации и механизации процесса. По принятым технологическим схемам общей и узловой сборки определяют содержание сборочных операций.

Содержание сборочной операции определяется – типом производства (его характеристикой: поточный, не поточный); оснащением рабочего места; квалификацией рабочих; временем, затрачиваемым на операцию; номенклатурой собираемых узлов; особыми условиями сборки (например, требованием термоконстантного помещения). В поточном производстве операции формируют кратными такту. В серийном непоточном производстве – по наиболее полной загрузке рабочих мест.