Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ

2.3.1.Расчет трудоемкости изготовления изделий

Трудоемкость изготовления изделий по группам оборудования с учетом выполнения норм времени t_msl равна

,

где t'_msl – нормативная трудоемкость обработки m -го изделия на s -й группе взаимозаменяемого оборудования в l -м цехе, ч/изд.; g _sl - коэффициент выполнения норм времени на s -й группе оборудования в l -м цехе (выбирается студентом самостоятельно из рекомендуемых значений в табл. 1.1).

В свою очередь

,

где t _шкisl – норма штучно-калькуляционного времени обработки i -й детали на на s -й группе взаимозаменяемого оборудования в l -м цехе, ч/шт.; i = – индекс номера детали; I_msl – общее число наименований деталей m -го изделия, обрабатываемых на s -й группе взаимозаменяемого оборудования в l -м цехе; K_im – применяемость (комплектность) i -й детали в m -м изделии, шт./изд.

Расчеты t_msl сводятся в табл. 2.2. Следует привести примеры расчетов (по индивидуальному заданию).

2.3.2. Определение состава и первоначальной стоимости оборудования

Состав оборудования для механообрабатывающих цехов определяется из следующих соображений:

- группы взаимозаменяемого оборудования и количество единиц оборудования в каждой группе указаны в табл. 1.2;

- виды и цена оборудования выбираются студентами с учетом вида изготовляемой продукции (табл. 2.1) самостоятельно, используя знания, полученные на ранее изученной дисциплине «Технологии важнейших отраслей промышленности» (например, в Интернете);

- первоначальная стоимость оборудования должна учитывать затраты на его доставку, установку и монтаж (от 5 до 20 % от цены);

- дату (год и месяц) установки оборудования одинаковую для всех станков соответствующей группы оборудования, студенты задают самостоятельно.

Таблица 2.2

Трудоемкость изготовления изделий

Номер цеха

Номер группы оборудования

Коэффициент выполнения норм времени γsl

Номера изделий

t'msl, ч/изд.

tmsl, ч/изд.

t'msl, ч/изд.

tmsl, ч/изд.

t'msl , ч/изд.

tmsl, ч/изд.

t'msl , ч/изд.

tmsl, ч/изд.

t'msl, ч/изд.

tmsl, ч/изд.

Итого

Остаточная стоимость единицы оборудования на начало планируемого года определяется по формуле

,

где Ц΄_sl – цена единицы оборудования s -й группы взаимозаменяемого оборудования в l -м цехе, руб.; P_у – затраты на доставку, установку и монтаж оборудования по отношению к цене оборудования, %; τ_sl – число лет работы оборудования s -й группы взаимозаменяемого оборудования в l -м цехе, лет; Н_аsl – норма амортизации оборудования s -й группы взаимозаменяемого оборудования в l -м цехе, %.

Предполагается, что на заводе используется в соответствии с его учетной политикой линейный способ исчисления амортизации. Срок полезного использования оборудования устанавливается студентами самостоятельно с учетом «Классификатора основных средств, включаемых в амортизационные группы».

Остаточная стоимость группы взаимозаменяемого оборудования Ц_osl равна

,

где Q_sl – количество единиц оборудования в s-й группе взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ед.

Полученные результаты сводятся в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Характеристика оборудования

Номер цеха	Номер группы оборудования	Количество единиц оборудования в группе Qsl, ед.	Цена единицы оборудования Ц΄sl, руб.	Цена группы оборудования Цsl, руб.	Дата установки оборудования, месяц, год	Затраты на доставку, установку и монтаж оборудования по отношению к его цене Pу, %	Первоначальная стоимость единицы оборудования Ц΄Пsl, руб.	Первоначальная стоимость группы оборудования ЦПsl, руб.	Норма амортизации оборудования Наsl, %	Остаточная стоимость единицы оборудования, Ц’osl, руб.	Остаточная стоимость группы оборудования ЦОsl, руб.

2.3.3. Расчет фондов времени оборудования

Различают календарный, номинальный и эффективный фонды времени оборудования. Календарный фонд времени в плановом периоде определяется по календарю. В производственной деятельности он используется редко.

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования в планируемом году Ф_н определяется по производственному календарю планируемого года, а также по формуле

или

,

где Т_см – продолжительность смены, ч; Д_р – число рабочих дней в планируемом году, раб.дн.; К_см – число рабочих смен в рабочем дне, см.; Д_р^* – число предпраздничных дней в году, раб.дн.; Т_пр –– число часов, на которое сокращена продолжительность смен в предпраздничные дни, ч.

Производственный календарь и номинальный фонд времени в соответствующем плановом периоде (месяце, квартале, году) можно найти в Интернет.

Эффективный фонд времени единицы оборудования Ф´_{эф sl} равен

,

где Р_пps — процент времени простоя оборудования s -й группы в ремонте, % (выбирается студентом самостоятельно с учетом табл. 1.1, рекомендуется для каждой группы оборудования установить свое значение этого показателя).

Эффективный фонд времени работы s -й группы оборудования в l -м цехе Ф_эфsl равен

,

где Q_sl – количество единиц оборудования s -й группы оборудования в l -м цехе (табл. 1.2), ед.

Результаты расчета фондов времени целесообразно свести в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Фонды времени работы оборудования в 201__ году

Номера цеха	Номер группы оборудования	Плановый простой оборудования в ремонте Рпрs, %	Количество единиц оборудования в группе, Qsl, ед.	Номинальный фонд времени единицы оборудования Ф´н sl, ч/год	Эффективный фонд времени единицы оборудования Ф´эф sl, ч/год	Эффективный фонд времени группы оборудования Фэфsl, ч/год

2.3.4. Определение удельных потерь от простоев оборудования

Для расчета ГППЗ по критерию «Максимум прибыли с учетом потерь от простоев оборудования» необходимо рассчитать удельные (на 1 час) потери от простоев каждой группы оборудования.

Потери от простоев оборудования включают затраты, которые имеют место, когда оборудование не производит продукции. Это амортизационные отчисления, налог на имущество, основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, со страховыми взносами, накладные расходы.

Сумма амортизационных отчислений на 1 час простоя оборудования C_asl равна

,

где C_asl – сумма амортизационных отчислений на 1 час простоя оборудования s -й группы взаимозаменяемого оборудования в l -м цехе, руб./ч.; Ц’_sl – первоначальная стоимость единицы оборудования s -й группы в l -м цехе, руб.; Н_аsl – норма амортизации оборудования s -й группы взаимозаменяемого оборудования в l -м цехе, %; Ф´_{эф sl} – эффективный фонд времени единицы оборудования s -й группы взаимозаменяемого оборудования в l -м цехе, ч.

Налог на имущество, приходящийся на 1 час простоя оборудования И_sl, определяется по формуле

где Ц’_о.нsl и Ц’_о.кsl – остаточная стоимость единицы оборудования s- й группы в l- м цехе на начало и конец планируемого года, руб.; H_и – ставка налога на имущества, %.

Напоминаем, в курсовом проекте для упрощения расчетов предполагается, что все оборудование одной группы установлено в одно время.

Основная заработная плата вспомогательных рабочих (электрика, смазчика, наладчика и др.), обслуживающих оборудование, на 1 час простоя оборудования З_оsl рассчитывается как

где - месячный оклад одного вспомогательного рабочего, обслуживающего оборудования s- й группы в l- м цехе, руб./мес.; - количество единиц оборудования s- й группы (может быть и других близких групп), обслуживаемых одним вспомогательным рабочим в l -м цехе, ед.; - явочный фонд времени работы вспомогательного рабочего за месяц в l -м цехе, ч.

Явочный фонд времени вспомогательного рабочего в месяц определяется по формуле

где Др – число рабочих дней в планируемом месяце, раб. дн.; Т_см - продолжительность одной смены, ч./раб.дн.; P_потl – потери рабочего времени вспомогательного рабочего в l- м цехе (очередные отпуска, сокращение продолжительности смены при работе в ночное время, у подростков, на выполнение государственных обязанностей и т. д.), %.

Устанавливается P_потl предприятием и обычно составляет от 12 до 18%.

Дополнительная заработная плата вспомогательного рабочего на 1 час простоя оборудования

,

где P_дsl – процент дополнительной заработной платы вспомогательного рабочего (за очередной отпуск, работу в ночную смену, сверхурочную работу, оплату больничного в первые три дня и др.), %.

Значения , и устанавливают студенты самостоятельно по отраслевым данным, Интернет или данным конкретных предприятий.

Отчисления на страховые взносы от заработной платы вспомогательных рабочих на 1 час простоев оборудования определяются как

,

где - процент страховых взносов (30%); - процент отчислений на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (по данным ФСС в зависимости от основного вида деятельности), %.

Накладные расходы, связанные с обслуживанием оборудования (смазочные материалы, электроэнергия, запасные части и т.п.) приходящиеся на 1 час простоя оборудования С_нsl, определяются в процентах от основной заработной платы вспомогательных рабочих.

Расчет удельных потерь от простоев оборудования сводится в табл. 2.5.

Таблица 2.5

Расчет удельных потерь от простоя оборудования

Номер цеха

Номер группы взаимозаменяемого оборудования

Остаточная стоимость единицы оборудования Сosl, руб.

Амортизационные отчисления на 1 час простоя оборудования, руб./ч.

Налог на имущество на 1 час простоя оборудования Иsl, руб./ч

Основная заработная плата вспомогательного рабочего, обслуживающего оборудование за месяц Зo, руб./месс.

Явочный фонд времени вспомогательного рабочего за месяц, ч.

Количество единиц оборудования, обслуживаемого одним вспомогательным рабочим, qsl

Основная заработная плата вспомогательного рабочего, обслуживающего оборудование на 1 час простоя оборудования Зпрsl, руб./ч

Процент дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих по отношению к основной Pдsl, %

Дополнительная заработная плата вспомогательного рабочего на 1 час простоя оборудования Здsl, руб./ч

Страховые взносы от заработной платы вспомогательных рабочих на 1 час простоя оборудования Оsl, руб./ч

Накладные расходы, приходящиеся на 1 час простоя оборудования, руб./ч

Удельные потери от простоя оборудования, руб./ч

на начало года

на конец года

2.3.5. Расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям

При имеющихся исходных данных себестоимость изделий можно рассчитать на основе доли в ней основной заработной платы производственных рабочих (прием иногда используемый и на практике для определения примерной себестоимости изделий).

Сумма основной заработной платы производственных рабочих по изделию З_оm определяется как

,

где - нормативная трудоемкость обработки m -го изделия на s- й группе оборудования в l- м цехе, ч/изд. (см. табл. 5); З_чs - часовая тарифная ставка рабочих соответствующего разряда, работающих на s- й группе оборудования, руб./ч.

Значение З_чs устанавливается студентом самостоятельно исходя из среднемесячной основной заработной платы рабочего-станочника или сборщика соответствующего разряда и часовой тарифной сетки в отрасли или по данным конкретного предприятия.

Часовая тарифная сетка (в машиностроении обычно шестиразрядная – см. табл. 2.6, но может быть и меньшее число разрядов) в настоящее время устанавливается предприятиями самостоятельно исходя из суммы средств, которые они могут направить на заработную плату. Учитывается также средняя заработная плата по отрасли и на других предприятиях, которые могут быть конкурентами по персоналу.

Таблица 2.6

Тарифная сетка

Разряд рабочего
Тарифный коэффициент
Абсолютное увеличение тарифного коэффициента
Относительное увеличение тарифного коэффициента
Часовая тарифная ставка, руб./ч.

Часовая тарифная сетка рабочего p-го разряда равна

,

где З_{ч 1} - часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, руб./ч; – тарифный коэффициент рабочего р -го разряда.

Как правило, на предприятии устанавливается среднемесячная основная заработная плата производственных рабочих – сдельщиков самого массового разряда (например, четвертого), их часовая тарифная ставка, а затем с учетом тарифной сетки определяются часовые тарифные ставки других разрядов.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих на изготовление изделий сводится в табл. 2.7. Разряд работы студенты задают сами исходя из сложности оборудования и технологии обработки.

Далее производится расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям с помощью табл. 2.8.

Таблица 2.8

Себестоимость, цена и прибыль по изделиям

Номер изделия	Основная заработная плата производственных рабочих по изделиям	Себестоимость изделия Ст, руб./изд.	Рентабельность изделия Рт, %	Прибыль от единицы изделия Пт, руб./изд.	Расчетная цена изделия Цт, руб. /изд.	По результатам исследования рынка
Расчетная цена изделия Цт, руб. /изд.	Прибыль от единицы изделия Пт, руб./изд.	Рентабельность изделия Рт, %
Сумма Зт, руб./изд.	Процент от себестоимости, %

Процент основной заработной платы производственных рабочих в себестоимости изделий и рентабельность изделий студентами устанавливаются по отраслевым данным или данным конкретных предприятий. Важно, чтобы эти проценты были разными по разным наименованиям изделий.

По результатам исследования рынка, в том числе по Интернет, устанавливается рыночная цена каждого изделия Ц_т. Затем рассчитывается прибыль, получаемая при этом как

и рентабельность изделия по формуле

.

Таблица 2.7

Расчет основой заработной платы производственных рабочих по изделиям