Принципы их классификации

В основе любого промышленного производства лежит технологический процесс, под которым понимают совокупность операций по добыче и переработке сырья в полуфабрикаты или готовую продукции. Каждый технологический процесс может быть расчленён на определенное число типовых технологических звеньев или операций и представлен в виде технологической схемы. В технологической схемы способ производства излагается в форме последовательного описания операций, протекающих в соответствующих аппаратах, машинах или ином оборудовании.

В основе разнообразных способов переработки сырья лежат физические, механические и химические процессы, различающиеся между собой характером качественных изменений и превращений вещества. Так, использование физических и механических процессов для переработки сырья характеризуется изменением внешней формы и физических свойств. При этом внутреннее строение и состав вещества. Так правило, остаются неизменными. Главную группу механических процессов составляют процессы переработки металлических и неметаллических материалов в изделия. К ним относятся процессы формообразования литьем и пластической деформацией, изготовление неразъемных соединений сваркой, пайкой, клепкой, обработка конструкционных материалов резанием, механосборочные процессы и др. Например, из древесины изготовляют мебель, из металлов штамповкой, резанием, литьем, сваркой, ковкой и другими методами обработки — всевозможные детали машин и аппаратов; из смеси цемента и волокнистых отходов асбеста — шифер, водопроводные трубы, облицовочные плиты и различные асбестоцементные безобжиговые строительные изделия.

Химические процессы в отличие от физических и механических характеризуется изменением не только физических свойств, но и агрегатного состояния, химического состава и внутреннего строения вещества. Например, химической переработкой природного газа их метана получают водород, этилен, ацетилен, метиловый спирт и другие продукты; гидролизом древесины- скипидар, деготь, спирты, ванилин.

Классификация основных процессов промышленного производства может быть произведена на основе различных признаков:

• способа организации технологических процессов;
• вида используемого и сырья способов и кратности его обработки и т. д.

Целью такой классификации является выявление характерных черт, общих закономерностей, основных достоинств, недостатков и путей совершенствования межотраслевых процессов, группируемых по организационным, сырьевым и технологическим, признакам.

По способу организации технологические процессы делятся на:

• периодические;
• непрерывные;
• комбинированные (полунепрерывные).

Периодические процессы (например, выплавка стали, литье в форму и др.) проводятся на оборудовании, которое загружается исходными материалами через определенные промежутки времени; после их обработки полученный продукт выгружается. Основным недостатком таких процессов является то, что во время загрузки сырья и выгрузки продукта оборудование не работает (простаивает) или работает не в полную мощность. Это приводит к потерям рабочего времени и большим затратам груда. Кроме того, непостоянство технологического режима в начале и конце процесса усложняет обслуживание, затрудняет автоматизацию и приводит к удлинению продолжительности производительного цикла. Все эти причины и побуждают заменять периодические процессы непрерывными.

Непрерывные процессы (например, разливка стали, переработка нефти, производство цемента) осуществляются в аппаратах, где поступление сырья и выгрузка конечных продуктов производятся непрерывно. Однако все стадии процесса могут протекать одновременно как в различных частях аппарата (например, перегонка нефти в ректификационной колонне), так и в различных аппаратах, составляющих данную установку (например, производство цемента).

Комбинированные процессы являются сочетанием стадий периодических и непрерывных процессов (например, поточные линии механической обработки деталей, коксование углей, работа доменной печи).

По сравнению с комбинированными и периодическими процессами непрерывные отличаются отсутствием простоев оборудования, перерывов в выпуске конечных продуктов, возможностью полной автоматизации и механизации, устойчивостью технологического режима и соответственно большей стабильностью качества готовой продукции.

Пo кратности обработки сырья различают:

• процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материал подвергается однократной обработке;
• процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической) схемой, в которой сырье или вспомогательные материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса повторной обработки, а иногда и регенерации (восстановление потерянных свойств);
• комбинированные, (со смешанной схемой).

Примером процесса с разомкнутой (открытой) схемой является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схемой может служить циркуляция специальной жидкой смеси для охлаждения резца токарного станка при скоростной механической обработке металлов резанием. В такой замкнутой схеме охлаждающая жидкость постоянно циркулирует между бачком, резцом; сборником для жидкости и насосом для ее перекачивания в бачок. Другим примером процесса с замкнутым циклом может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и прокалочной печью для выжиганию углерода с его поверхности.

Процессы с замкнутой схемой более компактны, чем процессы с разомкнутой схемой, требует по сравнению с ними меньшего расхода сырья, вспомогательных материалов и энергии на транспортировку реагентов.

Циклические (с замкнутой схемой) процессы широко используются во многих производствах для многократного полного или частичного возвращения тепловых или материальных потоков в начальную стадию процесса. Это позволяет рационально и экономно расходовать экономно сырье материалы и водные ресурсы, получать продукцию высокого качества.

Наиболее совершенные технологические процессы - процессы с замкнутой схемой – являются основой создания безотходных, энергосберегающих производств.

В промышленности часто применяются комбинированные процессы (со смешанной схемой), являющиеся сочетанием процессов с открытой и закрытой схемой (например, производство серной кислоты нитрозным способом). В таких процессах одни промежуточные продукты (оксиды серы) обрабатываются по открытой схеме, проходя последовательно ряд аппаратов, а другие (оксиды азота) – циркулируют по замкнутой схеме.