Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Флотация. Этот метод применяется при обогащении мелкоразмерных слюдяных руд и мелкочешуйчатых слюдосодержащих сланцев



Этот метод применяется при обогащении мелкоразмерных слюдяных руд и мелкочешуйчатых слюдосодержащих сланцев, а также классов, остающихся после обогащения вышеописанными методами, или комплексных руд (Fe, Ti, Nb, Zr, Tr, иногда Cu, Pb, апатитовых руд, флюоритовых руд и др.)

Для обогащения материала крупнее 0,5–0,25 мм используется п е н н а я с е п а р а ц и я.

Пенная сепарация была применена для обогащения мусковита, флогопита и вермикулита крупностью –5+0,3 мм. В качестве собирателей использовались реагенты АНП-14, алкилзамещенные имидазолины и их эмульсии с аполярными реагентами, приготовленные на ультразвуковой установке.

Руда классифицировалась по крупности на классы: вермикулитовая –5+1 мм и –1+0,315 мм; мусковитовая – на –5+1 мм, –1+0,5 мм; флогопитовая – на –3+1 мм, –1+0,5 мм.

На Ковдорской обогатительной фабрике была показана целесообразность замены концентрационных столов при обогащении вермикулитовых руд на более производительную и занимающую меньшую площадь пенную сепарацию. При вовлечении в переработку мусковитового и флогопитового мелкоразмерного сырья крупностью –5+0 мм с применением пенной сепарации можно значительно снизить себестоимость обогащения.

Для обогащения мелкой слюды (–0,5–0 мм, –0,3–0 мм) целесообразнее использовать ф л о т а ц и ю.

Флотацию слюды ведут в широком диапазоне рН (от кислой до щелочной) обычно катионным собирателем (например, АНП-2, АНП-14) при дробной его подаче и добавке вспенивателя. Известно и применение для флотации мусковита олеата натрия в присутствии силиката натрия и использование модификаторов (серной кислоты и соды). Лучшие результаты получаются, когда в начале процесса подается олеиновая кислота (расход олеиновой кислоты составляет 150 г/т и амина – 96 г/т).

Исследователями был создан собиратель, обеспечивающий улучшенные потребительские свойства и высокие технологические показатели при флотации слюды и полевых шпатов. Собиратель содержит первичные дистиллированные амины фракции С10–С14 и гидроксилсодержащее соединение при следующем соотношении реагентов, вес %: первичные дистиллированные амины – 40–80, гидроксилсодержащее соединение – 60–20. Гидроксилсодержащее соединение представляет собой смесь изобутанола с алифатическими спиртами, циклическими спиртами, спиртами диоксанового или терпенового ряда в соотношении (2,5–3,5):1.

С целью повышения технологических показателей флотации слюды (мусковита) из отходов неслюдяного производства для активации вводят кремнефтористый натрий. Перед подачей катионного собирателя дополнительно подают жидкое стекло при соотношении реагентов, мас. %: кремнефтористого натрия – 16–17, серной кислоты – 58–59, жидкого стекла – 19–20, АНП – 5–6. При этом весь процесс обогащения проводят последовательно в три этапа.

Для флотации слюды (мусковита) из хвостов обогащения редкометалльных руд Орловского ГОКа реагентом АНП-2 с целью повышения эффективности обогащения был применен реагент модификатор ДВТУК при расходе 1 г/т. Извлечение слюды в концентрат составило 74,7 % при содержании 83 %.

Проводились работы [45] по обогащению техногенных слюдяных месторождений на отвалах мусковитовых и флогопитовых руд рудников (Риколатва и Ковдор), где содержание мелкоразмерного мусковита составляло 10–12 %, а флогопита – до 30 %. Для обогащения таких руд были созданы специальные аппараты, которые можно изготовить собственными механическими службами комбинатов: щелевой и гидравлический сепараторы и барабанные грохоты, внедренные на действующих производствах.

В промышленных условиях было показано, что щелевые сепараторы могут успешно применяться и для обогащения слюдяной руды крупностью более 20 мм. Глубина обогащения без применения флотации составляет 0,15 мм. Получаемые концентраты содержали около 100 % слюд при их извлечении 65–70 % с учетом потерь с материалом крупностью менее 0,15 мм. Применение флотации для обогащения материала < 0,15 мм позволяет поднять извлечение слюд на 15–20 % и вовлечь в производство практически всю слюду из отвалов как для производства молотых слюд, так и по целевому назначению.





Дата публикования: 2014-08-30; Прочитано: 1561 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.007 с)...