Дуговая электросталеплавильная печь

В этих печах в качестве источника теплоты используют электрическую дугу, возникающую между электродами и металлической шихтой. Питание дуговой электросталеплавильной печи (рис.6.7) осуществляется трехфазным переменным током.

Электрический ток от трансформатора гибкими кабелями 7 и медными шинами подводится к электрододержателям 8, а через них к электродам 9, изготовленным из графитированной массы. Между электродами и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением. Рабочее напряжение 180 - 600 В, сила тока 1 - 10 кА. Во время работы печи длина дуги регулируется автоматически путем вертикального перемещения электродов.

Рис. 6.7. Схема дуговой электрической плавильной печи: 1 - основание печи; 2 - желоб; 3 — шихта; 4 - кожух; 5 — стенка; 6 — свод; 7 — кабель; 8 — электрододержатель; 9 — электроды; 10 — окно; 11 — механизм для наклона печи; 12 - подина

Печь имеет стальной сварной кожух 4. Кожух печи изнутри футерован теплоизоляционным и огнеупорным кирпичом, который может быть основным (магнезитовый, магнезитохромитовый) или кислым (динасовый). Подина 12 печи набивается огнеупорной массой. Плавильное пространство ограничено стенками 5, подиной 12 и сводом 6, изготовляемым также из огнеупорного кирпича и имеющим отверстия для прохода электродов. В стенках печи имеются рабочее окно 10 для управления ходом плавки и летка для выпуска готовой стали по желобу 2 в ковш.

Печь загружают при снятом своде. Механизмом 11 печь может наклоняться в сторону загрузочного окна и летки. Емкость дуговых электропечей 0,5—400 т. В металлургических цехах обычно используют дуговые электропечи с основной футеровкой, а в литейных цехах — с кислой.

Шихтой современной печи является лом и чугун (до 30% от садки печи).