Виды трудоемкости

В производственной практике в аналитических расчетах роста производительности труда широко применяется показатель трудоемкости, т.е. затрат рабочего времени на единицу продукции в натуральном выражении. Измеряется в нормо–часах для нормированного времени.

Различается трудоемкость:

- предельную или максимально допустимую;

- проектную;

- нормативную;

- плановую;

- фактическую.

Предельную или максимально допустимую трудоемкость определяют при разработке новой машины.

Проектная трудоемкость закладывается проектировщиками при проектировании участка, цеха.

Нормативная трудоемкость определяется на основе технических норм времени, нормативов обслуживания, численности и т.п., для стабильного производства.

Плановая трудоемкость определяется на основе нормативной трудоемкости с учетом мероприятий, направленных на повышение эффективности производства и повышения производительности труда, предусмотренных в плановом периоде.

Фактическая трудоемкость свидетельствует о реальных затратах труда на единицу в определенный период времени (определяется по истечении года или квартала в отчетных документах).

В зависимости от степени полноты учета трудозатрат рассчитывают:

1. Технологическую трудоемкость, которая включает затраты труда только основных рабочих.

2. Производственную трудоемкость, которая включает затраты труда основных и вспомогательных рабочих. За основу принимается технологическая трудоемкость и увеличивается на коэффициент, определяемый как отношение основных рабочих к вспомогательным.

3. Полную трудоемкость, которая учитывает затраты труда всего промышленно – производственного персонала (П.П.П) и определяется как сумма производственной трудоемкости и процент затрат труда руководителей, служащих,специалистов. Уменьшение количества затраченного времени на производство продукции или увеличения количества продукции в единицу рабочего времени обеспечивает рост производительности труда, что является важнейшей задачей для предприятия. Рост производительности труда находится под влиянием соответствующих факторов и условий. Резервы роста многообразны и возможны на всех уровнях управления и во всех звеньях производства. Все резервы могут быть классифицированы следующим образом:

1. Резервы повышения технического уровня производства за счет: внедрения достижений науки и техники в производство в виде высокопроизводительного оборудования, автоматизации и компьютеризации производства; повышения количества материалов и полуфабрикатов.

2. Резервы улучшения использования рабочего времени за счет: лучшей организации труда, снижения брака, улучшения дисциплины.

3. Резервы повышения квалификации кадров, создания благоприятных условий труда, снижения текучести кадров.

4. Резервы структурных изменений в производстве, в том числе: изменение удельных весов отдельных видов продукции, изменение доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, изменение удельного веса новой продукции.