Зернистые фильтры

Зернистые фильтры представляют собой слои из зерен, через которые пропускают запыленный газ. Пыль оседает в порах между зернами под действием сил инерции, диффузии и других факторов, а очищенный газ уходит за пределы слоя. Различают два типа зернистых фильтров:

Рис. 15.2 Зернистый фильтр с регенерацией методом обратной продувки и наложения вибраций 1 – камера; 2 – патрубок для подвода воздуха (регенерация); 3 – патрубок для очищенного воздуха; 4 – перфорированное днище; 5 – фильтрующий слой из гали; 6 – пружина на опорах; 7 – дроссельные заслонки; 8 – приемный карман

Исходное питание

Очищенный газ

Воздух

Пыль

1. Зернистые насыпные фильтры, в которых улавливающий слой состоит из кусков гравия, угля, гранул, не связанных между собой. Эти фильтры разделяются на: слоевые неподвижные (статические) фильтры, подвижные слоевые (динамические), псевдоожиженные слоевые фильтры.

2. Зернистые жесткие пористые фильтры. К ним относятся: пористая керамика, пористое стекло, пористые металлы, пористые пластмассы и другие материалы.

Преимущества зернистых фильтров: простота конструкции, до­ступность и низкая стоимость материалов, возможность работы при высоких температурах и в агрессивных средах (допускаются резкие изменения температуры и давления), концентрация в чистом воздухе пыли 10-50 мг/м³.

Недостатки: громоздкость фильтра, сложность регенерации слоя, повышенное давление задерживают их широкое применение.

На обогатительных фабриках применяют зернистые фильтры двух типов: слоевые фильтры сухого пылеулавливания; орошаемые фильтры. При сухом улавливании пыли для устранения уноса осевшей пыли в фильтре полезно смачивать зерна фильтра.

На рис. 15.2 представлен зернистый фильтр с регенерацией методом обратной продувки и наложения вибраций. Запыленный воздух подается в приемный карман и проходя через фильтрующий слой очищается, при этом твердые частицы задерживают в слое. По мере заполнения пылью фильтрующего слоя его регенерируют. При регенерации перекрывается заслонка на выходном патрубке и открывается заслонка на патрубке, через который поступает сжатый воздух, одновременно включается вибробозбудитель. При вибрации контейнера пыль потоком продувочного воздуха выносится в бункер, в котором разгружается.

Фильтрующий слой в контейнере формируют из материала различной крупности: нижний и средний слои высотой по 100 мм из частиц крупностью соответственно 5 – 10 и 3 – 5 мм, в верхнем слое укладывают материал крупностью 2,5 – 3 мм.

Фильтры используется для пыли мене 5 мкм, скорость подачи воздуха составляет 1 – 0,5 м/с, эффективность очистки 99 %.